结合我在制造企业所见所闻和部分参考资料，概括如下：一、实施步骤1.5S*3T是任何改善或者精益生产活动的基础，没有良好的5S*3T，其他的任何生产改善活动必定事倍功半。目前我们企业的员工来自于五湖四海，价值形态，人生观，世界观，受教育程度等都不尽相同，如何把这些千奇百怪的意识形态在有限的范围内统一起来呢?
我们必须从醉简单的方面入手，得到大家的认同，我们现代化部队新兵训练也一样，从简单的动作开始(立正-稍息)，提高人对制造型企业的认同，营造良好的车间文化，部门文化。2.选择要改进的关键流程精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。
3.画出价值流程图价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图()。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。
4.开展持续改进研讨会精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候(When)和谁来负责(Who)，并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义
使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种：规范正确的操作方式和方法，消除质量检测环节和返工现象;消除零件不必要的移动;消灭库存;合理安排生产计划;
