每年的7月和8月被认为是服装加工厂的淡季。
当许多服装厂选择停产、休假度过淡季时，分散在全国各地的15000多家服装厂正全速加紧生产。车间里的繁忙景象让人觉得这是传统意义上的淡季。
淡季的变化来自阿里巴巴1688的创新。针对传统服装加工厂产能不平衡的问题，通过互联网平台共享工厂生产线的空档期，连接有加工需求的电商卖家，为其提供小、快、好的生产加工服务。
在这个过程中，淘厂打通了生产销售数据，让电商卖家能够实时跟踪生产过程，用数据重塑了传统的服装生产供应链。
“淘厂正在以Interne Made的方式推进进攻端改革，通过互联网和数据赋能，推动传统制造业生产方式升级。”1688淘厂负责人魏源表示，电商卖家根据消费者需求进行个性化生产，可以帮助小微企业快速成长，更好地满足多元化需求，从而推动实体经济可持续发展和制造业转型升级。
闲置产能共享和淡季说再见
夏装款式已经完成，秋冬服装订单还没有开始……七八月是传统服装加工厂最艰难的日子。为了降低成本，很多工厂选择停产、休假甚至亏本接单。
在浙江省桐乡市，一家名为海诺威的服装厂的业务没有任何衰落的迹象。在生产线上，当季服装和秋冬新品已经全面铺开
虽然每条生产线上的服装来自不同的品牌，但几乎都是电商卖家预售的小批量样品。“目前淘宝、天猫商家都是做小额预售订单，小批量早做。版本都是设计图。拍照。一批20-30块。”工厂负责人王振波说。
2014年，王振波海诺威制衣厂加入1688淘厂平台，共享生产线空档期，为小网店加工毛衣。客户资源遍布全国，订单很快就被淹没了。十条生产线的利用率几乎翻了一番。
“说实话，刚开始只听到100块，真的没什么兴趣。我答应试一试。”王振波没想到的是，在发货之前，订单变成了400件，然后增加到800件。10天内发货，不到半个月，就赚了一万多元。
尝到甜头的王振波在平台上与周边9家企业共同开发，成立虚拟联合工厂，统一订单，集中打样，然后根据各工厂的生产情况进行订单分配。无法消化的订单被接收并与其他缺乏订单的工厂共享。去年工厂营业额超过1200万元。
小单快反重新定义生产
90年代后，朱现在是一家5冠淘宝店的老板兼服装
设计专业出身的她大学毕业就选择了创业，把自己纸上的画穿到消费者的身上一直是她的梦想。对淘宝卖家来说，要做自主品牌，找到合适的工厂并不容易。一方面工厂生产能力和生产档期并不匹配。对接新工厂还需要承担试错成本，因为工厂交货时间、质量很难保证，卖家对工厂的约束力也非常弱。
“传统服装厂，一次订单起码上万件起，这对我来说是不可能的。”自从发现1688上的淘工厂，朱文娟不仅能够快速下单生产，还拥有了为其量身定制的供应链。
现在，朱文娟每月都要上10件左右新款，每次上新前她都会把自己的设计方案在粉丝群里投票，她把这项工作当做一项考卷交卷的过程，粉丝最终确定的款式就是她交给工厂的定稿。
东莞川盛毛织有限公司现在80%订单都来自朱文娟这样电商卖家。公司负责人李斌说，从过去半个月的工期到现在普遍5天交货，这对传统加工企业的生产能力都提出了全新挑战。“短时间交货对我们考验很大，经常上午一个款下午一个款，按部就班流水线作业跟不上节奏，工人还没熟悉流程就结束了。”
虽然节奏更快，要求更高，但李斌坦言，传统代工模式账期较长，影响企业的资金链，现在做网单就没有这个问题，平台会将货款准时打入，因此企业个性化定制越来越多。
袁炜介绍，淘工厂已经把淘系零售端和B类生产端数据打通，所有工厂的生产流程里生产数据都细化到12个节点，其中有9个节点同步到电商卖家后台，灵活控制运营。
“就和物流信息一样，我现在手机的商家后台就直接可以看到每批货在工厂的生产进度，实时掌控。”朱文娟表示，整个生产环节一目了然，交期确定性和货品稳定性都有了显著提升。
数据显示，相比一般加工厂，淘工厂加工的产品平均退货率低20%-40%，数据不只提升了效率同时品质也得到了提升。
标准化和规模化这个上世纪商业世界的主旋律正在被改变。袁炜表示，产销全链路提效率、供应链赋能正让制造互联网化。“从单一的同款大规模生产模式，向小单量定做、快速返单的模式转型，是服装产业未来发展的方向。”
“根据店铺受众群体特色和身份，分成不同纬度圈出工厂去做供应链托管。用派单模式，根据卖家区域、品类、价格带的需求智能分配订单，工厂5分钟内做出响应，再根据权重排名进行推送。” 袁炜表示，淘工厂通过对消费者数据的收集与分析，会向上游影响供应链、工厂、甚至设计师。“可以说，通过供应链数据分析、整体联动、精准加工、定向解决，我们已经让实体制造越来越趋向数据化。”
