刀具的Z轴对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度以及从工件坐标系到机械坐标系零点的位置有关。加工中心的刀具很多，每个刀具到Z坐标零点的距离不同。这些距离的差值就是刀具的长度补偿值。因此，需要在机床或专用对刀仪上测量每个刀具的长度(即刀具预调)，并记录在刀具清单中，供机床操作人员使用。通常有两种类型的Z轴刀具设置。
第一，标准刀和每把刀相对于标准刀的区别
1.选择一个刀具(也叫标准刀具)进行对刀，将对刀后得到的z轴机械坐标值输入G54中的z轴。
2.分别测量其他工具和标准工具的区别，注意在这里签名输入，并做好记录。有有机外对刀仪时，可以在对刀仪上进行相对差，如果没有，就在机床上进行。
3.将记录值一一对应输入到对应的长度补偿值中，长度补偿分为形状补偿和磨损补偿，记录值为形状补偿值。注意：加工程序中使用了G43形状补偿值，不再出现G44指令。
特点：操作麻烦的话，每把刀和标准刀的区别要分开测量；对应关系复杂，更换标准刀时，会影响其他刀的长度，需要做一些调整；适应能力不强。
二是直接采用长度补偿H函数
每把刀单独设置，对刀得到的机械坐标值输入对应刀号的长度值h(该值均为负数)，两者之间没有对应关系。G54中的z值为0。当有有机外部仪器时，只需选择一把刀进行对刀，其他刀在对刀仪器上进行。具体步骤如下。
1.选择一把平刀(也叫标准刀)对刀，对刀后的z轴机械坐标值输入对应刀号的长度值h，二次值设为L.
2.用对刀仪、标准刀长度测量每把刀与标准刀的差值，差值为负，否则为正，并做好记录。
3.将测得的差值与标准刀的长度值L相加，再输入相应的刀具长度补偿值h。
特点：工具相对独立，没有相对关系，操作方便。这种方法已被广泛使用。
在加工中心的操作中，当刀具很少时，如少于6个刀具，也可以将刀具的长度补偿分别输入G54~G59，使每个刀具对应一个坐标系。
