塑料造粒机结构的主机是挤出机，由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤出系统挤出系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具。塑料通过挤出系统塑化成对称的熔体，并在过程中建立的工作压力下被螺杆连续挤出。
(1)螺杆：是挤出机最重要的部件，关系到挤出机的应用范围和产能，由高强度、耐腐蚀的合金钢制成。
(2)桶：是金属桶，通常由合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成，具有耐高温、抗压强度高、耐磨性和耐腐蚀性强的特点。机筒与螺杆配合，实现塑料的破碎、软化、熔融、塑化、排气、捣固，将胶料连续均匀地输送到成型系统。通常料筒的总长度是其直径的15 ~ 30倍，这是基于各方面加热塑化塑料的原理。塑料造粒机结构简介
(3)料斗：料斗底部安装有切断装置，用于调节和切断物料流动，料斗侧面安装有观察孔和校准计量装置。
(4)机头和模具：机头由合金钢内套和碳素结构钢外套组成，机头内装有成型模具。模具的作用是将自动旋转的塑料熔体转化为平行、均匀、直线的运动，并将其对称、稳定地导入顶块，给予塑料必要的成型工作压力。塑料在机筒内塑化夯实，沿一定的流道通过多孔过滤板，通过机头颈部流入机头成型模具。模芯套筒适当匹配以形成横截面减小的环形间隙，从而塑料熔体在芯线周围形成连续且致密的管状涂层。
为了保证机头内塑料流道的有效性，清除堆积塑料的死角，经常安装分流套，还设置接闪器，清除塑料挤出时工作压力的波动。模头上还设有模具调直调整装置，便于调整调直模具与顶块的同心度。
回收的废塑料必须用粉碎机粉碎成颗粒，经过挑选和清洗后才能造粒。废塑料破碎，型号通常为30HP或以上，小型机也有，具体取决于回收材料。l
