运营大纲
*章节数控机床介绍1课(现场讲解)
1.电脑锣(数控加工中心)机床应用范围介绍。
2.操作注意事项：人身安全、机器安全和工件安全。(强调)
3.电脑锣基本结构介绍，数控加工原理介绍，应急处理。
4、数控电脑锣常用数控系统介绍，数控操作面板介绍。
5.机床日常维护及常见基本故障排除说明。
第二章数控机床操作2课(计算机操作)
1、手轮操作，手动方向灵活控制，具体操作注意事项。
2.详细说明校准方法，并介绍千分表的使用。
3.坐标应用的详细介绍。(相对坐标、机械坐标、加工坐标等。)
4.用各种方式解释。(例如，一个XY被分成四个边；B.XY分为三面；C.XY单侧中间；d .使用辅助工具访问不同点的数据等。)(要点)
5.详细讲解Z轴取刀数的各种方法和技巧。
(a轴顶面刀的方式；b.
Z轴分中对刀方式；c.Z轴底面对刀方式；d.Z轴刀补设置；d.怎样利用辅助工具对刀取数）（重点）6、上机操作练习
第三章 工件装夹，实际加工介绍1节课（现场操作）
1、装夹方式与工具介绍。（锁板，批士（虎钳），磁台等）
2、常用刀具介绍。（飞刀，平底刀，球刀，圆鼻刀，钻头，等）
3、装夹前的准备工作及加工过程中的注意事项。
4、加工精度控制（接刀，测刀，点数，平面接顺，侧面接顺等）。（重点）
5、分中，对刀，等常用的抄数方式与具体注意事项。
6、程序加工过程中，如刀具磨损，用什么方式换刀。
7、怎样合理的区分放水，放油，吹气。
8、现场实习操作。
第四章 传输程序介绍 1节课（现场演示）
1、传输程序方式过程具体介绍。
2、熊族等刀路模拟软件的应用详细介绍。
3、程序修改，G代码和M代码介绍。（重点）
4、加工切削参数的介绍。（如：转速，进给，下刀量等）
5、加工过程中的各种突发状况分析、解决、预防。
6、实际操作练习。
第五章 常规介绍，刀具研磨方法1节课（现场演示）
1、磨刀砂轮机的使用与注意事项。
2、各种刀具研磨方法，刀具精度控制，精度具体要求。（重点）
3、工具，量具的使用。（如：游标卡尺，百分表等）
4、怎样合理的利用检测工具对工件的重点尺寸进行检测。
5、现场实习操作磨刀。（平底刀，球刀，钻头等）（重点）
6、各种常用的加工材料介绍：钢料、铜料、铁料、铝料等。
第六章 实操加工 1节课（考试）
独立完成所有加工工序：开机、机械回原点、工件装夹、校表、分中、对刀、
抄数、刀具装夹、程式调用、开机启动、加工过程观察、突发情况应急处理、
加工结束、工件下机前的检查、重点尺寸检测、工件下机、加工完成。
在所有操作过程中，请现场老师务必监督到位，一定要保证人身安全，机器安全，
工件与夹具安全！切勿疏忽大意，否则后果严重，切记。
