红木家具作为传统文化的代表，有着辉煌的历史。在当前消费升级、反腐败、全球化和新冠肺炎疫情的多重冲击下，红木企业的生存状况越来越差，徘徊在生死边缘。下面从以下几个角度分析红木企业的生存状况。
买家具还是买投资？
红木家具的投资属性使红木家具脱离了家具的基本功能要求。在过去的几年里，红木家具的流行不仅仅是因为消费者喜欢红木家具本身，还因为它的投资属性。消费者更关心的是什么材质，红紫檀还是小叶紫檀，有升值空间吗？至于红木家具的做工和设计？大部分消费者不理解，也不太在意。于是很多红木企业继承了祖先留下的模板，产品在市场上高度同质化，于是很多商家开始偷工减料省钱。
传承PK创新
红木家具传承多年，代表了中国文化的精髓。在传承与创新之间，红木家具处于变革的分界点，传承意味着保守，创新意味着自由。创新是红木家具发展的必由之路。创新是社会发展的需要，是人性的需要，是人们追求美好生活的需要。红木家具必须回归家具的本质
上来吧，这不是装饰。消费的主力军在变，消费观念也在变。从60后、70后到现在的80后、90后，新一代消费者在关注家具美学的同时，更关注家具的舒适性、功能性和科技含量。红木家具显然已经落伍了。
看清大势
“红木”一词并不是指任何特定的木材种类，而是珍稀树种“五属八纲三十三种”的总称。就红木家具原材料而言，现有红木家具原材料100%依赖进口。在全球贸易的背景下，每个国家都不喜欢原材料的直接出口，都想增加出口的附加值。
目前除了少数几个原木可以直接出口的国家，都希望原木经过初加工或深加工后再出口，以促进当地人口就业。
国内家具制造的门槛越来越高，环保和税收政策越来越严格，人工成本越来越高。渠道过剩、产能过剩导致终端竞争激烈，企业利润率逐年萎缩。一些经营理念差、产品附加值低的企业将被淘汰。
红木家具生产比较传统，高度依赖技术工人，这也是大多数红木家具企业做得少的原因之一。红木家具生产的自动化程度整体不高。调查显示，能熟练运用五轴加工设备生产红木家具的企业很少，自动化、信息化程度较高的企业也很少。
目前国内家具行业全屋定制蓬勃发展，PK成品定制是两种商业模式的竞争，是先进生产力PK和落后生产力的竞争。红木家具作为成品家具，目前最头疼的就是要处理前几年积累的大量产品库存。只有扔掉行李，我们才能轻装上阵。红杉企业未来任重道远。
今年的新冠肺炎疫情冲击了本已脆弱的传统家具分销行业。除了高租金，红木经销商还面临着新渠道(电商、直播、展销会、定制、装修公司)的冲击。面对这一切，很多传统经销商还没有做好准备。
路在何方？
目前很多红木家具企业都不适应外部环境的变化，业绩逐年下滑，有的还处于垂死挣扎的状态，难免要洗牌！
从传统生产升级到智能制造是必由之路。智能制造利用自动化设备和软件提高人均效率，摆脱对
国内红木家具的生产基地主要集中在福建、广东、江苏、浙江等地，而红木的原材料全部在国外。红木家具生产的外移将进一步降低原材料和劳动力成本。在红木家具企业未来的竞争中，成本是不可回避的门槛，红木家具制造的全球化布局是全球化背景下的必然趋势。
随着新一代消费者成为主流，红木家具的概念需要重新定义，需要在传承与创新之间找到平衡点。随着社会的演变，红木家具不再是一个固化的符号，而应该作为一种文化载体向更具包容性和多元化的方向发展。
