客家新闻网特约记者范建明
从材料供应到加工工艺，环保往往是家具行业的瓶颈。然而，近年来南康家具产业的升级转型表明，认真算好“环保账”，并不是为产业发展念“紧箍咒”，而是主动接受倒逼，让“环保账”变成产业发展的“催长素”，在冲刺千亿元产业集群的同时较好地践行了“绿色崛起”的理念。
买全球也卖全球
有缅甸紫檀、马达加斯加紫檀、老挝紫檀、非洲乌木和石杉、俄罗斯榆树、北美核桃、欧洲山毛榉，还有河南、新疆的杨树，广西、贵州、湖南的桉树、桦树.在南康嘉兴国际家具材料中心，可以找到来自20多个国家和国内省份的近3万人
南康现有家具企业7200多家，其中规模以上企业70多家，亿元以上企业20多家。随着工业规模的不断扩大，木材的消耗可想而知。
如今，森林保护的“环保账户”越来越精细化。家具行业还有可能继续扩张吗？南康决策者和南康家具厂商已经找到了出路。2014年，南康木材进口量占木材消费量的80%，达到285万立方米，其中80%以上为进口高档木材。
“进口高档木材的广泛使用，不仅提升了南康家具的品质和档次，也保护了资源和环境。”该区家具产业促进局局长蔡湖南为笔者算了一笔账。虽然木材的进口价格很高，但南康人却因其优良的品质，将进口木材制作的家具放入世界各地的客厅。
如今，南康家具不仅在中国设立了6000多个销售网点和600多条物流线路，还将出口触角延伸至全球数十个国家。用世界的木材做世界的品牌家具，真正做到了“买世界卖世界”。
无火也无烟
在南康区家具烘干中心，我看到工人开着铲车送木材进出，但整个烘干中心没有烟火。在控制室，电脑显示每个烘干室的进度。烘干中心负责人告诉笔者，该中心采用全自动控制烘干系统，是目前世界上最先进的技术。
木材干燥是实木家具生产中的重要环节，直接影响和决定家具产品的质量。长期以来，南康很多家具厂建锅炉“烘房”，导致“家家点火，户户冒烟”，投入成本高，资源消耗高，环境污染重。
“环保账”逼出升级路、南康通过招商引资建设烘干中心，实现了从分散烘干到集中烘干，从人工烘干到自动化加工的转变。家具没有开裂就进入了黄河以北的市场，这也降低了生产成本，节约了土地。
无尘也无味
在喷涂中心，油漆工只从事搬运木件。
喷涂产品被移出装配线，但没有任何气味。
“仔细闻闻，没有难闻的油漆味，但有一股木头味！”南康家具产业促进局副局长叶青一自豪地说。在赵茜家具有限公司打造的中国第一家木工清洁车间，没有滚滚灰尘，只有一根除尘管通向外面，忙碌的工人不戴口罩。“无尘车间，水性涂料，避免了造成雾霾的尘粒。”南康家具研发院院长陈东说。
喷涂是家具生产中的一个重要环节。长期以来，南康家具企业主要采用人工喷涂、分散喷涂、油漆等方式，造成气味刺激招工难、技术升级难、污水废渣处理难等问题，喷涂成为产业转型升级的一大瓶颈。针对这一问题，南康引进中科院专家技术，建立了国内首个水性喷漆中心，并在国内首次采用纳米自动喷涂技术，为家具企业提供涂装、抛光、固化等全自动一体化服务。
“环保账”催生科技创新路.鉴于涂料的持续使用，企业重新计算了科技账。在卫平创业家具有限公司，只有一条喷漆线采用机械手和3D扫描设计，速度比m快几倍
