工人们对大蒜进行深加工
东方圣城网讯(记者、王、通讯员梁成彪)“冷库一柜25吨鲜蒜的出口利润最高不超过2000元，同样25吨蒜深加工后，蒜片和蒜粒至少能获得2万元的利润。大蒜也是如此。经过深加工，利润至少翻了十倍。”金乡县一家大蒜深加工企业负责人魏利民谈到大蒜深加工带来的高额利润，难以掩饰自己的兴奋之情。同时，据济宁市出入境检验检疫局食品处工作人员介绍，我市农产品年出口量约120万吨，其中大蒜约80万吨，覆盖全球175个国家和地区，约占全国出口量的50%。
从粗加工到深加工满足严苛的出口国际标准
“大蒜加工企业起初大多停留在粗加工阶段，利润不高。深加工后，粗加工带来的利润是无法比拟的。”金乡一家大蒜加工出口企业负责人魏利民告诉记者，虽然很多大蒜加工企业都涉及到蒜片、蒜粒、蒜末的生产，但同样的产品经过粗加工、深加工后，明显不同。“虽然看起来都是大蒜颗粒，但经过粗加工和深加工后的大蒜颗粒在质量上有很大的不同，这可以从大蒜颗粒的颜色、大小、水分和农药残留等方面反映出来。”
在大蒜粗加工的时代，几乎没有选择大蒜原料的概念。好的坏的大蒜可以通过粗加工成蒜片、蒜粒等产品出售，其利润仅高于冷藏的鲜蒜。随着大蒜加工产品逐渐走出国门，部分大蒜加工企业因出口国际市场的高标准，开始重视加工产品的质量，大蒜加工迎来了深加工时代。"与粗加工不同，深加工开始从原材料环节进行控制."据魏利民介绍，一般的大蒜深加工企业都会配备自己的原料生产基地，从大蒜播种期开始全程控制。“金乡县种植大蒜已有二三十年的历史，重茬种植造成土壤肥力不足。企业在选择原料种植基地时，往往会选择生土地，以满足对大蒜中多种微量元素的需求。”现在企业的种植基地往往选择在泗水、曲阜、鱼台等地，会提前检查农田周边环境，看看周边是否有污染企业影响大蒜田灌溉。
“虽然大多数大蒜加工企业使用的机械设备是一样的，但加工企业会根据出口地区的要求进行技术改造。”魏利民告诉记者，大蒜从粗加工到深加工的核心提升体现了加工技术的提升和进步。“对于大蒜出口，我们公司的大蒜主要出口到美国等欧美国家，而美国等国家对大蒜的进口规格要求特别严格，这与大蒜生产设备的屏幕精度有关。大蒜加工设备多为国产，国产分选机的筛网存在一定误差。为了满足出口美国的要求，需要对屏幕进行一定的技术改造，确保误差值最小化。”魏利民说。
深加工带来高额利润带动大蒜出口“量跌价升”
根据市商务局发布的全市一季度外贸出口数据，一季度全市农产品出口同比增长47.7%。其中，大蒜出口量同比下降8.2%，单价同比增长72.0%，出口量同比增长57.9%，出口额同比增长6596万美元，带动全市出口增长9.2个百分点。同时，据出入境检验检疫局食品处工作人员介绍，截至目前，我市已出口脱水大蒜360批次，共计9032吨，w
另有一些大蒜加工企业将大蒜加工成黑蒜销售，普通每斤售价不超过十元的大蒜经过发酵工艺之后，每斤的售价可高达五十元甚至更高。“目前黑蒜除了在国内市场进行销售外，主要出口韩国、日本等国家，带来的利润同样远远高于普通保鲜蒜。”据金乡县一家黑蒜加工企业负责人寻涛介绍，不同于蒜片、蒜粒等加工企业的生产工艺，黑蒜的生产过程主要依靠发酵。同时，由于脱水生产，每2.5斤的大蒜可产出一斤的蒜片或蒜粒，但一斤黑蒜的生成需要6斤左右的大蒜投入，经过长达两个月的发酵生产，这也是造成黑蒜价格高的原因。
与此同时，从最初的大蒜粗加工企业开始，历经10多年的大蒜加工企业也正面临着生产燃料的升级换代，“煤改气”成为每个大蒜加工企业都要经历的转型阶段。“生产一吨大蒜产品的人工费加上煤炭费用大概只要三千元，但是改用燃气后，一吨大蒜产品的生产费用至少需要六千元，这是生产成本的明显提高。”金乡县某食品加工企业的负责人杨昌龙告诉记者，“煤改气”虽然会造成生产成本的提高，但势必会将一些难以承受高成本生产的小型企业淘汰，更广阔的市场将会掌握在大企业手中，从而更利于大蒜加工企业的全面发展。
