近年来，随着产品精度要求的提高，数控车床的应用越来越普及。数控车床以其高精度、高效率和加工难加工产品的能力越来越受到加工厂家的青睐。那么，数控车床的特点和加工特点是什么？
数控车床的外观与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统、压力系统、冷却润滑系统等组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别。传统的普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床直接利用伺服电机通过滚珠丝杠驱动滑板和刀架实现进给运动，因此进给系统的结构大大简化。
通过这几年的改革发展，我国的工业生产也取得了质的飞跃。越来越多的国产品牌数控车床雨后春笋般崛起。与进口机床相比，国产数控车床以低廉的价格和周到的服务占据了国内大部分市场。数控车床的品种可按以下方法分类。
1. 按车床主轴位置分类
1)卧式数控车床卧式数控车床分为数控卧式车床和数控倾斜车床。其倾斜的导轨结构可以使车床更具刚性，易于排屑。
2)立式数控车床立式数控车床简称数控立式车床。它的车床主轴垂直于水平面，用大直径的圆形工作台夹紧工件。这种机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。
2. 按刀架数量分类
1)单刀数控车床数控车床一般配备各种形式的单刀，如四位水平分度刀架或多位转塔自动分度刀架。
2)双刀架数控车床此类车床的双刀架平行或垂直排列。
3. 按功能分类
1)经济型数控车床
用步进电机和单片机改造普通车床的进给系统形成的简易数控车床成本低，但自动化程度和功能差，车削精度不高，适用于车削要求不高的回转类零件。
2)普通数控车床是根据车削的要求，在结构上进行特殊设计，配备通用数控系统。该数控系统功能强、自动化程度高、加工精度高，适用于车削一般回转体零件。这台数控车床可以控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。
3)车削中心在普通数控车床的基础上增加了C轴和动力头，更先进的数控车床有刀库，可以控制X、Z、C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，该数控车床的加工功能大大增强。除一般车削外，还可用于径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件旋转中心的钻孔和径向孔。
数控车床加工范围广，对产品材料要求不高。产品的应用涉及各个行业，如医疗配件、光学产品、机械设备、液压元件、电子配件等。产品要求超高的轮廓精度和超低的表面粗糙度，适合在高精度、高功能的数控车床上加工。塑料散光镜片过去很难加工，现在可以用数控车床加工。超精加工的轮廓精度可达0.1m，表面粗糙度可达0.02m。超精密车削零件的材料过去主要是金属，现在已经扩展到塑料和陶瓷。
数控车床的工艺装备
1.数控车床的卡盘
液压卡盘是数控车削中夹紧工件的重要附件，普通液压卡盘可用于一般回转类零件；对于被夹紧的零件不是圆柱形的零件，需要特殊的卡盘。直接用棒料加工零件时，必须使用弹簧夹头。
2.数控车床的尾座
对于轴向尺寸与径向尺寸比值较大的零件，应使用安装在液压尾座上的活动中心来支撑零件的尾端，以保证零件的正确加工。尾座有普通液压尾座和可编程液压尾座。
3.数控车床的刀架
刀架是数控车床的重要组成部分。根据数控车床的功能，刀架上可以安装的刀具数量一般为8个、10个、12个或16个，有些数控车床可以安装更多的刀具。
刀架的结构一般是旋转的，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头和镗刀。车削中心还可配备轴向铣刀和径向铣刀。少数数控车床有直线刀架，刀具沿直线安装。
