资料更新第68篇
塑料模具是生产塑料制品的一种工具。它由几组零件组成，在这种组合中有成型腔。注射成型时，将模具夹在注塑机上，将熔融塑料注射到成型腔中，在腔中冷却成型，然后将上下模具分开，通过顶出系统将产品从腔中顶出离开模具，最后关闭模具进行下一次注射成型，整个注射成型过程循环进行。塑料模具一般由动模和定模组成。动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的定模板上。注射成型时，活动模具和固定模具闭合形成浇注系统和型腔，打开模具时，活动模具和固定模具分离，取出塑料制品。
虽然由于塑料的种类和性能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型，模具的结构可能会不断变化，但基本结构是相同的。模具主要由浇注系统、温控系统、成型件和结构件组成。其中，浇注系统和成型件是与塑料直接接触、随塑料和产品变化的零件，是最复杂、变化最大、对加工光洁度和精度要求最高的零件。
浇注系统是指塑料从喷嘴进入型腔之前的流道部分，包括主流道、冷料腔、流道和浇口等。成型件是指构成产品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆和排气口等。
