轮胎厂动力车间是干什么的轮胎厂成型车间图片

当前，在国家政策推动和制造技术转型升级的背景下，我国智能制造产业发展迅速，对产业发展和分工产生了积极影响。随着利好政策的不断出台，行业将继续稳步增长。在工业4.0热潮席卷全国的同时，也成为推动智能制造的强大动力。从技术引进到自我发展，从追求“速度”到提高“质量”，同时绿色生产的理念也不会落后。在智能制造发展过程中，南京本土企业积极传递“智能制造”理念，提升行业核心竞争力。锦湖轮胎南京新厂是国内首家采用工业4.0布局的轮胎生产企业，其省级示范智能车间的整条生产线高度自动化、智能化。

工业4.0旨在将传统制造技术与互联网技术相结合，利用物联网、大数据、云计算、智能材料等先进技术，科学整合更多资源和生产要素，使工业生产变得更加智能化、自动化、个性化。作为江苏最早投资建设的大型轮胎制造企业，锦湖轮胎实现了轮胎生产管理流程的智能化、自动化，走在了“智能制造”的前沿，在竞争日益激烈的轮胎市场中牢牢占据一席之地。

锦湖轮胎南京工厂生产车间作为省级示范智能车间，主要生产半钢子午线汽车轮胎，涵盖汽车轮胎、商用车轮胎、越野车轮胎、卡车轮胎等多个品类。新工厂最早是按照同行业的Industry 4.0的要求设计建造的，轮胎橡胶零部件生产、绿色轮胎成型、最终入库涉及的所有生产环节都实现了自动化。生产线的智能化、自动化不仅摆脱了过去人工操作带来的误差，还实现了制造源头的精准化。此外，目前企业产品生产从原料入库到成品交付过程中采用二维码管理系统和非接触式射频识别系统，实现了生产全过程的数据采集和实时监控，提高了轮胎产品“身份信息”的可追溯性。

同时，为了提高产品生产过程的可靠性，企业生产线还应用了防错系统和关键指标实时控制系统，确保产品生产过程质量的有效控制，提高产品生产的稳定性。在终检阶段，成型后的轮胎依然采用全自动智能系统，从外观检查、平衡检查到X线检查，每一个轮胎在进入成品仓库前都必须经过一系列严格的检查，确保成品的高质量。车间电气轨道控制系统和自动化仓库管理系统的应用，大大提高了产品生产过程的自动化和智能化。

如今国家提倡工业企业增加绿色生产力，锦湖轮胎积极响应国家号召，在发展智能制造的同时，做绿色制造，更加注重环保投入。目前，锦湖轮胎已投入近1亿元，设置集中器无焰蓄热式热氧化器、低温等离子体、紫外光解洗涤系统等最先进的环保设施，解决轮胎生产中的粉尘和异味问题。此外，锦湖轮胎建设的污水处理厂处理后的废水可以回用。