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全球水泥行业首个水泥窑烟气二氧化碳捕集与净化示范项目
央视新闻(记者李文亮)二氧化碳排放造成的“温室效应”已引起高度关注。工业废气回收有可能变废为宝吗？安徽海螺集团是世界水泥行业第一，建成了年回收二氧化碳5万吨的水泥窑烟气二氧化碳捕集净化环保示范项目。
12月8日，“制造业高质量发展”网络主题活动采访团来到芜湖海螺集团白马山水泥厂，参观国内首个水泥窑烟气二氧化碳捕集净化项目。
工作人员告诉记者，该项目由海螺集团和大连理工大学共同研发，投资5500多万元，于2018年10月22日开始运营。在烟气洗涤塔旁边，一条管道连接着两个大金属球。水泥窑烟气经除尘等杂质后，到达吸收塔，被吸附剂吸收形成富液，富液经加热分离出纯度为95%的二氧化碳，最终精馏为工业级纯度为99.9%、食品级纯度为99.99%的二氧化碳产品，完成碳捕集，控制碳排放。
生产的二氧化碳产品可广泛应用于焊接、食品保鲜、干冰生产、激光、医药等领域。目前，白马山水泥厂正在积极谋划二氧化碳产品改造，年产3000吨干冰项目正在紧张建设中，建成后可大幅增加二氧化碳产品附加值。
环境带来效益，绿色成为新动能。作为国内最大的建材企业集团之一，海螺集团始终围绕“智能工厂、信息化管理、绿色产业”的发展思路，将传统产业打造成为生态节约型、资源节约型企业。
在2019年世界智能制造大会上，海螺集团被工信部授予“首批智能制造标杆企业”称号。通过大数据时代新技术与水泥制造的深度融合，运用移动物联网、传感器监控、3D仿真、人工智能等先进技术，海螺打造了国内首个全流程水泥智能工厂。项目投产后，每年可减少用电量约578万千瓦时，节约标准煤4680吨，减少柴油消耗61吨，减少二氧化碳排放1.8万吨。
采访中，记者了解到，变“废”为“宝”一直是海螺集团的拿手好戏。水泥生产过程中，余热发电、新型高效电除尘、自动装袋系统、码头雨水收集系统、SNCR烟气脱硝技术改造、低温SCR脱硝技术研发.绿色环保贯穿于从原料开采到加工煅烧、废物排放、包装交付的每一个环节。
工业废物协同处置示范项目展示
传统的垃圾处理方式不仅占用土地资源，还带来新的污染。在繁昌县芜湖海螺公司，记者看到，在设备监控室，工作人员正在通过屏幕观看和操作大机械臂分拣垃圾，看上去就像一台“娃娃机”在抓取娃娃。数百吨城市垃圾经过焚烧、气化、分类处理后得到循环利用和无害化处理，垃圾产量几乎为零。
节能环保的理念也引领水泥行业不断转型升级，发展绿色。海螺前期开发应用的低温余热发电技术解决了水泥企业60%的用电量，被列为全国十大重点节能项目之一，写入了我国水泥厂建设标准。首项城市固体废物水泥窑共处置技术荣获“蓝天奖”，这是联合国全球可再生能源领域最具价值的投资奖项。目前，已有106个环保项目获得成功
“水泥行业最终必须走向环保行业。生产环节的智能化、信息化、绿色化将成为企业参与市场竞争的优势，进而推动企业发展，使企业立于不败之地。”海螺集团党委书记、董事长、中国水泥协会会长高登榜表示，绿色发展将推动传统产业再次焕发新活力。
