硅橡胶制品的生产是一个复杂的过程。每一种固体硅橡胶制品的生产都必须在生产前进行橡胶混炼。橡胶混炼是硅橡胶生产过程中的第一步。那么，你对橡胶混合了解多少？
1.是否按照操作流程进行混合过程。橡胶混炼虽然是硅橡胶制品生产中最前期的工序，但混炼过程是否按照操作流程进行，直接关系到产品的质量。如果不按照规定的章程进行，有可能生产的产品含有杂质或者硅橡胶制品的生熟品不稳定。
2.橡胶混炼中偷工减料的危害。如果是混胶偷工减料，成型的硅橡胶制品会出现硬度不均、杂质多、材料严重短缺等诸多问题。
3.前道工序的控制，有些硅橡胶制品厂家不会考虑到前道工序会影响后面的工序。其实每一道工序都有着千丝万缕的联系，只是后道工序对前道工序的影响有限，而前道工序控制的好不好是厂家必须重视的问题，尤其是硅橡胶制品厂。
相信很多有机硅产品的厂家都会遇到不熟悉的有机硅产品，会导致外观质量差，原材料浪费。你知道为什么硅胶产品不熟悉吗？
一般可以分为两种类型：一种是有机硅产品的外部成型期，另一种是有机硅产品的内部成型期。
外成型期：成型后，硅橡胶制品的外观和功能能满足质量要求，但只有一小部分橡胶制品会有完全未硫化的生胶，出现在硅橡胶制品表面，内部不熟悉主要出现在体积较大的制品中，这是成型时调整温度、排气和出料方式造成的。
使硫化产品提前脱模。
内成型期：表面没有异常，但实际上内部没有硫化成型。整个产品脱模后，面部柔软，用手指捏面后形状不会恢复。这种产品会显得粘稠。用手拉产品时，抗拉强度和韧性强度都比好产品强一点。
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