利润率低是传统制造业普遍存在的痛点，而生产积压和库存占用则进一步降低了企业的利润率。
科瑞科技利用自动化技术提升客户物流，以数字化方式理顺客户物流和供应链，实现从大规模生产到多频次小批量柔性生产的转变，帮助客户“抢回”可观的利润。
在科里技术的推动下，高效仓库成为越来越多制造企业新的核心竞争力，智能仓储正成为越来越多制造企业转型升级的首选。
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全面的方案配置
科瑞科技以全面完善的方案配置，实现数字化、可视化、智能化运营，为客户带来更好的产品质量、更高的生产效率、更低的生产成本。
科瑞科技工厂整体物流解决方案主要包括货物中转仓储、货物出入库作业、货物进出库配送等硬件设备，以及MES生产管理、WCS仓库控制、WMS仓库管理、AGV调度等软件系统。
硬件设备中，货物转运仓储设备包括大中型立仓、堆码线侧仓和堆码小型立仓；仓储作业出口设备包括堆垛机、穿梭巴士、AGV等移动机器人；进出站配送设备主要包括各种输送分拣线、配送车辆和电梯；此外，科瑞科技还将根据客户的个性化需求，提供各种定制化的自动化设备。
在软件系统上，WCS主要用于控制上述物流硬件设备、检验、保险机构和电控装置，WMS主要用于记录、监控、管理和分析各类数据。
Corey技术方案中各类数据库建立系统的空间利用率可达80-90%。科瑞科技自主研发的软件系统可进行最小包裹跟踪管理、批量管理、先进先出管理、快速扫码、入库、动态盘点。
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高效的解决方案
在传统制造企业中，原材料、半成品、产品进出仓库都是靠人工记账、人工搬运，人货交接频繁，流程难以追溯。
应用科瑞技术的解决方案后，能够实现从进料、生产用料、半成品存放到成品出库，全部由系统进行智能控制。
产品完成生产后，系统会为其匹配数字条码。入库时，系统自动生成入库单，由AGV自动将产品运送到仓库。仓库管理人员扫描条码后，AGV就会自动将产品置于传送带上，系统会根据产品品类，将其送至相应位置。
产品出库时，仓库管理人员只需在系统中输入单号，系统就能自动找到相应产品，通过传送带将其送到出货口，再由AGV将产品送至指定位置。根据客户需求，还可在特定环节加入称重、检测、包装等功能。整个过程中，人只负责把关核验，彻底从繁琐的过程中解放出来。
科瑞技术的工厂物流整体解决方案，既能帮客户提高仓库空间利用率，降低员工劳动强度，还能提高仓库管理水平，降低损耗，提高货物周转速度，提升资金周转效率，进而提升企业的整体运营效率。
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丰富的集成经验
行业千差万别，要求解决方案提供商拥有强大的整体规划能力，驾驭复杂产品的能力，和高兼容系统的开发能力。
在20年发展过程中，科瑞技术积累了丰富的定制经验，形成了强大的技术集成能力和跨行业服务能力，能够在深刻理解客户业务和行业特征基础上，形成匹配客户需求的自动化解决方案。
在某全球知名汽车零部件制造商智能工厂项目中，工厂物流自动化解决方案需充分考虑季节性、浮动性和产品多样性等因素对柔性生产的要求，使解决方案与客户的产品、生产节拍、现有环境及设备完美匹配。
该方案中的立体仓储系统，包括四向车、提升机、堆垛机、输送线、机械手、AGV等多种设备，库位达到6000个，帮助客户实现单一车间同时制造3000多种型号产品，生产效率提升87%，人员利用率提升92%，使全厂年产量达到600万套。
以定制经验为基础，科瑞技术还自主开发了集成体积扫描、人脸识别等技术的智能终端柜，和拥有跨区域人机共融能力的AIR智能导航移动机器人，为客户提供超预期价值。
科瑞技术，成就智造典范。近年来，在工厂物流领域持续开拓，通过为客户打造业界经典案例，科瑞技术正在赢得更多市场口碑。
