目前，中国每年消费超过150亿个一次性饭盒。主要是发泡饭盒，部分是塑料饭盒；PP快餐盒只占据不到10%的市场份额。
因为发泡餐具的危害众所周知，国家已经明令禁止；在吸塑餐具的生产过程中，一些无良商家为了降低成本，会添加一些回收材料，对人体的伤害很大。同时，吸塑餐具硬度不足，不能完全满足市场要求。
从2003年开始，国内厂家陆续推出了PP注塑一次性餐具。大部分采用进口机器模具。早期主要出口以满足欧美等发达国家的需求。随着国内生产水平的提高和国家对食品安全的重视。国内市场近年来逐渐繁荣起来。
市场的繁荣也带来了机械制造企业的关注。海天、解宝、中伟机械、振雄等主要注塑机品牌纷纷推出自己的快速注塑机，以满足市场需求。
经过几年的发展，市场上出现了许多品牌的快慢机。大多数人，包括生产厂的一些技术人员，都认为所有品牌的快慢机都差不多；他们都很成熟。其实从技术上讲，不同品牌对市场的理解是不一样的。所介绍的快速注射成型方案存在很大差异。
要了解PP快餐盒机方案的质量，就要对快餐盒的注塑材料、产品、使用和生产环节有一定的了解。我们来谈谈这几个方面。
材料
注塑PP快餐盒等薄壁产品对材料流动性要求高；并且具有足够的强度、硬度和相对简单的分子量分布。
材料特点：
熔融指数(MFI)通常为35-50g/10min (230c/2.16kg)。早期多采用进口三星828薄壁特种材料。目前主要使用兰钢石化的H9018。这些材料在注射成型过程中的共同点是：
1.注塑时材料温度不宜过高，300度以上出来的产品会比较脆。
2.注射时的压力不宜过高，120百帕斯卡以上的产品内应力会变形；密度会增加，这种增加不会增加太多硬度，只会增加材料成本。
PP快餐盒的充填的本质
PP零食盒产品属于低价值产品。一般来说，生产速度快，周期短，成本效益高。一个模具正常计算大约5~6秒，模具温度会降低5~10度冷水。在填充过程中，模壁非常冷，当模腔熔化填充时，会在模壁上形成固化层，从而减小可流动通道的厚度。
壁厚越薄，这种情况越严重。PP快餐盒厚度一般不超过0.5毫米；壁厚为0.5毫米时，如果有约0.2毫米的固化层，流动通道将保持0.1毫米厚，填充将很困难。当填充不完全，凝固层厚度过大导致流道消失时，成品填充不够。这也是PP快餐盒需要快速注塑机的根本原因。
以下是注塑成型过程中：的简单示意图
PP快餐盒注塑对注射的要求：
将聚丙烯材料的特性与薄壁注塑的本质相结合。我们可以得到注塑机用PP快餐盒的要求，简单来说就是以下三点。
1.高响应快速注射：薄壁产品很轻，所以射程很短。机器必须在0.3~0.5秒内达到高注射速度，然后才能在流道形成过厚的凝固层之前完成注射。如果响应较慢，由于空腔的阻力过大，绝对射速(一般情况下，注射速率是通过空气点火计算的)无法达到最佳值。凝固层太厚，无法填满型腔，只能增加注射压力。
2.低压喷射。高气压
注射中只会增加了所需锁模力，会使产品产生内应力，在脱模后成品便变形；同时加大了产品的密度，使产品变重；并会加大对机器、模具的磨损。3.低温注射。快餐用PP材料，温度超过300度时，产品会发脆。在运输或使用过程中会破损。
图注：高料温生产的产品，脆性高、易破损
图注：低射速、高压力生产的产品，明显扭曲，同时有放射纹
市场上的快速注塑方案简介
市场现主要有以下三种快速方案做PP快餐盒。
加大系统：加大油泵一级能将注射速度提高25%。同时加大油阀、油管及油喉等。该方案技术成熟，耐用性、产品质量也较好，是市场上的主流应用方案
再生注射：以注射压力换取注射速度。当初段注射不需要高的注射压力时合用，注射速度能提高100%以上。该技术不成熟，再生流难控制。以下是示意图。
再生注射
普通注射
蓄能器注射： 氮气瓶能将油泵的能量以压力的形式储存起来，在注射时释放，是大幅提高注射速度的方法。本方案速度难控制，伺服阀成本高，故障率高。除早期有厂商应用外，现很少厂商使用。
通过以上简单的介绍，各位读者可了解PP快餐盒专用注塑机的基本情况。希望对有机会选择该类机型的朋友能有所帮助！
