仓库中的常见问题
仓库管理不好。一边有上万的材料，上百个供应商，还有一个大型的货架式立体仓库。另一方面，保税仓保税仓保税仓保税仓保税仓保税仓保税仓保税仓保税仓保税仓保税仓保税仓保税仓保税仓保税仓保税仓保税仓保税仓保税仓保税仓保税仓保税仓保税仓保税仓保税仓保税仓归根结底，仓库问题主要来自于现场管理不到位，比如：
1、不遵守先进先出原则，造成材料、浪费。
2.如果材料没有按位置摆放，或者材料被移动，新位置的信息没有及时提交给记录管理员录入系统，导致相关材料找不到。
3.仓管员没有及时将票据发送给票据记录仪，票据记录仪没有及时进入系统，导致系统数据与现实脱节，影响了ERP系统数据的准确性，最终影响生产计划的执行和执行。标识不统一、不规范，要么没有物料编码，要么物料名称有误，无法追溯物料的历史状态。
4.部分仓管员责任心不足、工作态度消极、拖延、盘点不准确、手工单据信息不准确(主要是复印错误、打字错误)的情况屡见不鲜。
5.老库管和新库管的交接不清楚。如果新库管员没有真正的交接手续，原库管员管理的材料就干脆封存不管理，说‘找不到’，造成不必要的呆滞和浪费。
如何管理仓库
仓库说管理容易，管理难。首先要理清思路，了解几个基本问题。
1.什么是“物质”？什么是“仓库”？
‘物质’包罗万象，客观存在，但只是它的表现形式。其实物质就是钱，物化的钱，仓库就是放钱的口袋。钱在家里不能增值。货币只有通过使用或投资才能产生价值。同样，材料可以快速流动，用于生产和销售，以创造效益。当然，钱可能会丢失或被盗。同样，材料可能会被浪费、损坏和盗窃。任何浪费、破坏或盗窃材料的行为都是对公司、股东和所有员工利益的侵犯！
2.物资管理管理什么？
任何管理活动都会涉及到时间(t)、质量(q)和成本(c)，三者相互关联、相互制约，物资管理也不例外。
T-Time:指交货时间、入库时间、使用时间、入库时间、退料时间等。
Q-Quality:指材料本身的质量、储存质量、有质量问题的材料的处理等等。
c成本成本：指材料价格、仓储成本、呆滞成本、短缺造成的停工成本、过剩造成的仓储能力成本、占用资金造成的资金周转成本。
3.如何管理物料管理？
管理必须有原则。总结了物料管理的十大原则，对离散制造业具有普遍的指导意义和参考价值。
1)先进先出原则。
2)位置锁定原理。某个物料放在某个位置，物理位置必须与ERP系统一致。位置代码和一个人的家庭地址一样重要。没有固定的位置，不可能快速找到相关材料。
3)特殊材料原则，不得随意挪用订单对应的材料。
4)存货的作业成本法管理原则：
甲类材料的数量可能只占库存的10~15%，但价值可以占库存价格
值的60~70%；B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；
C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。
5）"六不入"原则：
①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；
②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；
③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；
④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；
⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；
⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
6）"五不发"原则：
①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；
②手续不符合要求的，不能发放物料；
③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；
④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
7）一次出库原则：
物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
8）门禁原则：
①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；
②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；
③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
9）"日事日毕、日清日高"原则：
①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
10）以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。
仓库员工工作要求
一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作；"事故物料"的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫"事故物料"）。我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。
1、仓管员的责任心可以表现在：
①对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；
②完成一件工作后要作（做）自我检查，以发现问题及时解决；
③对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；
④有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说"等一下"；
⑤工作主动，而不是被动等待安排；
⑥对工作现场管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。
遗憾的是，很少仓管员能日复一日地坚持这样做。
2、仓管员工作规范中明确要求：
（1）入库验收：
在物料正确的前提下，入库时要把好三关：
①数量关：入库时要点清数量；
②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制；
③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。
（2）保管：
①摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取
②确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落
③确保安全：防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废
④帐、卡、物相符（数量、库位、状态必须与ERP系统一致）
（3）盘点：
相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐。
（4）发放：
根据不同的生产需求，决定具体的发料方式，目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。
严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制，较好地规范了仓管员的行为，促进了仓库管理的持续改善，为ERP系统的高效运行提供了数据保障。
改善仓储管理的几点举措
1、创新组织架构。
成立仓库三人领导小组，成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。
2、合理规划仓库。
仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。
3、实行配料制与领料制相结合。
生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。
4、借助新技术。
除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。
总结：仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。
