首先，拿一个产品开发流程图来了解新产品开发的全过程。
给出一个家电新产品开发过程的案例
1、策划阶段
首先，经过市场调研，公司产品企划部得出结论，某一产品有很大的市场需求。然后，产品企划部会编制《产品开发意向书》文件给R&D部，这个文件会描述要做的产品，包括功能、主要材料、参数、目标成本、目标上市时间等等。
R&D部门接到这个通知后，首先会进行可行性分析，包括：技术可行性分析(技术是否存在瓶颈？)，成本估算(是否在目标成本范围内？)，专利分析(是否存在专利侵权风险？)，经过以上分析，将技术可行性、成本、专利风险等信息以书面形式反馈给产品规划部门(如果是代工开发项目，则反馈给业务部门)。
收到此信息后，产品规划部门决定是否进行下一步。如果上述分析符合要求，将向R&D部门出具《产品开发任务书》的复印件，复印件中还明确了该产品的功能、主要规格、参数、目标成本、上市时间等信息。
2、设计阶段
R&D部门收到并确认《产品开发任务书》后，即可进行设计。通常委托外部专业设计公司进行设计。一般要求提供3-4套设计方案供客户选择。设计周期约15-30天。
设计完成，具体设计方案确定后，再做进一步的可行性分析。如果通过，就开始产品结构设计。根据产品复杂程度，整机设计可在15-60天左右完成。
然后进行设计评审，有一批技术人员帮你检查，帮你发现问题，提出问题，然后给你修改意见。有些公司有专门的设计评审团队，专门评审设计方案，新手不要太担心，因为你不是一个人在战斗。
审查之后，或多或少都会有问题。然后，对问题点进行修改和完善，问题修改后就可以进入下一阶段了。注：如有必要，可做一块或多块手板(CNC、3D打印等快速成型技术)验证结构或功能。
3、模具制造阶段
然后，模具报价、设计和评估。模具设计不需要由R&D工程师来做，而是由专业的模具设计工程师来做，而R&D工程师的重点是在模具评审时进行检查，比如，上胶位置是否影响外观？会影响组装吗？用什么上胶方法？顶针的位置会影响产品的功能吗？还有哪些特殊要求？
然后是模具制造，大概需要30-60天。这项工作通常由公司的模具部门完成，或者外包给外部模具厂。因此，R&D工程师可以利用这段时间并行做其他事情，比如打样外购件，整理技术资料。
模具完成测试后，会先进行产品的试装。试装后，确认产品的功能、性能、装配、结构是否符合您的设计要求。如有问题，此时需要修改设计或模具。在此期间，IE开始介入并准备产品的操作指导文件。
4、试制/试产阶段
然后进行产品的试生产，让员工在生产线上参与产品的组装，通过试生产暴露产品存在的问题，便于后续整改。
试生产后，应对产品进行试验，委托质量部门或实验室进行各种试验。同时，试生产后可以进行包装设计、认证安排等。
然后对试制问题点进行整改，全方位，包括结构件、模具件、电控件、功能或性能件。
问题整改后，产品投入试生产。这次试生产的一些公司叫PP试生产，全称叫小批量试生产，是生产前模拟产品批量生产，再次检查产品是否有问题的一种测试。
试生产及试生产中出现的问题整改后，召集项目组成员召开产品鉴定会，对产品是否符合开发要求、是否符合生产条件进行评审。如果它通过了，它可以进入下一步。
5、批量生产阶段
鉴定通过后，就可以进入新产品开发的最后阶段，也就是量产。现阶段全公司基本动员，R&D、物控、采购、工程、生产、质量、财务、商务等部门人员各司其职，持续按时保质下单。
这是一家自有品牌制造公司(OEM公司与之略有不同)新产品开发的全过程。这一发展过程也是ISO9001质量体系的核心部分，也是ISO9001体系中最重要、最复杂的部分。完成这个过程只需要几个月，甚至几年甚至更长时间。因此，开发一个完整的新产品是科学和严格的。
