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15年前，导语：走进一家意大利钢厂，鲁赵刚第一次知道，脏活、苦活、危险活都可以交给机器。外来务工人员在空调房吹空调，看监控，按按钮操作设备，眉心舒服。

在距离市中心10公里的柳州北郊，螺蛳粉的味道渐渐消散，穿过刻有“柳钢”二字的黑色巨石，便是一个13平方公里的钢铁世界。

柳钢集团办公楼

20世纪50年代末，响应党中央号召，2万多名建设者在广袤的荒原上建成了素有“庄乡明珠”之称的十里钢城。

在过去的63年里，这座钢铁城市已经成为广西经济的重要支柱。每天，成千上万吨的钢铁通过轮船、汽车和火车被运送到世界各地。

逃离

“在最初的五年里，人们每天都在考虑离开。”

作为钢铁的第二代，卢对这一切是非常熟悉的。他的父母是柳钢最早的炼钢工人。从小，他就目睹他们在炼钢炉下挥汗如雨，钢花飞溅。钢厂24小时有人看守，即使在休息的时候也时刻待命。

“高危”“苦”“累”，鲁的大学同学对钢厂没有好印象而感到“对人缺乏尊重”。

2000年，22岁的陆大学毕业，一心想去一家高科技的轻工业公司。父母的钢厂阴谋让他回到钢厂“继续为钢厂服务”，但他打不过家人。他进入柳钢中板厂，成为一名维护电气设备的基层电工，从基层接线工作开始了他的职业生涯。

他学习自动化，想充分发挥自己的优势，利用技术改善工人的工作环境。但是在当时的钢铁厂，人们更有可能绕过机器。设备自动化程度比较低，大部分都要人工操作。机器24小时不停地旋转，人们一刻也不停。

“笨，大，笨，粗”。鲁描述了以前的生产方式。

旧生产线环境恶劣，轰鸣之下灰尘、机油、钢水飞溅。刘在上班的第一周就遇到了设备维修工，每天下班后只有眼睛白。

“前五年，人们每天都想着离开”。因为家庭的原因，他只能在车间的一个杂物房里搭建一个实验室，默默学习技术。

2005年，柳钢向高质量生产大步迈进，急需各方面的人才。陆竞聘技术主管，负责柳钢走向高自动化生产线的第一个项目。工厂从英国进口了一条热轧生产线，引起了全厂的围观。毕竟这是柳钢历史上自动化程度最高的生产线。

技术主管负责整个生产线设备的安装、机器校准、调试和故障分析。因为不熟悉自动化设备，光是调试就有三四十人。为了调整参数，大家三天三夜不休息，困了就睡在设备的包装皮上。

几个月后，柳钢第一个优质钢卷发布。工厂将这卷中间写有英文缩写“RZ”的热轧卷装上，放在热轧车间前。

每次路过，都忍不住感慨：“当年的一切真的很土。”土归土，但接触到自动化设备后，他逃跑的心思也就平静下来了。

压抑

“那些年，人更像机器，由更大的机器来管理。」

热轧项目成功投产后，由作为技术骨干，负责冷轧厂的筹建工作。冷轧机配备了柳钢自动化程度最高的设备，承担着生产最高精度钢卷的责任。

为

了吸取国外先进经验，柳钢选派陆兆刚和厂里的技术人员去意大利培训。接触到业界天花板，他才知道原来脏活、累活、危活都可以交给机器，国外的工人在空调房吹着空调、看着监控，按着按钮操纵设备，眉眼神情中皆是自如。

陆兆刚第一次如此直观地感受到巨大的差距，“什么时候我们厂里也能这样。“他感慨，“生活也要一样。”

五年电工生涯，他深知一线工人的艰辛。

冷轧厂作为柳钢品质最高的产线，对钢卷性能和生产环境都有极为严苛的要求。仅就外观而言，一卷钢常规一千米，薄款两千米，连一厘米划痕都不能有。冷轧厂的地板要干净得几乎能映出人来，重要设备诸如轧机、炉台等更是不能有一根头发丝。

钢带速度每分钟七百至八百多米，平整机组每分钟高达一千米，普通人看上两分钟就会晕倒，而工人却要看上一整天保证钢卷表面品质。

这只是最基础最简单的一环。冷轧是长流程作业，酸轧、退火、平整，重卷，每一道工序都要人盯着，除了观察表面，还要时刻注意钢材工艺参数和设备稳定性，一旦缺陷流转到下个工序，便会让整个产线的成果付之一炬。

有一次，放钢卷的按座上有一颗螺丝钉往外凸了一点点，在钢卷上留下了细微印子，导致当天生产的近万吨钢卷降级销售。

所有工序流转全靠手抄报数据，钢卷号、规格型号、现场清洁、设备维护……每一天，工人们不得不成为“表哥”、“表姐”，在大大小小的报表上记录下几十上百项参数，抄错一个数字罚10块钱。

抄表抄到手抽筋的日子，张亮记忆犹新。

2008年，张亮从湖南冶金职业技术学院毕业，成为冷轧厂退火车间的退火上料工。退火是带钢出产成品的中间环节，车间噪音分贝超过80，夏季温度高达45摄氏度，交流基本靠吼。平时，张亮除了绷着神经生产，还要对着炉台抄表，一天下来工作服全部被汗液浸透。一个月下来，经手的报表堆起来就有半个人高。

张亮觉得压抑，那几年自己更像个机器，被更大的机器管着。

即便如此，抄错、抄漏的现象还是时有发生，一旦出现问题需要回溯，还要重新翻找表格汇总、统计，繁琐不说，还不准确，最后不得不沦为糊涂账。

张亮（中）和工友

陆兆刚统计过，从最底层到最高层的数据收集至少要15天，管理层根本没法及时掌控第一手资料。

“再这样下去人都要被搞疯了。”陆兆刚迫切地想找到那颗按钮，他希望冷轧厂的工人能告别抄表，早日过上吹空调、按按钮工作的好日子。

自由

他觉得自己终于像个人，而非机器上的零件。

一开始的尝试并不顺利，PC时代，陆兆刚用PAD做出一个手持系统代替抄表。但当时网络信号不好、系统反应慢，后台数据库也不稳定，“都宠成爹了，还是三天两头死机”。工人们录不进数据，焦急万分。陆兆刚惭愧，PAD不仅没有减轻负担，反而耽误了大家的工作。

那几年，陆兆刚和团队将市面上的数字化平台都了解了一遍，始终没有找到合适的产品。

一直到2015年，陆兆刚接触到钉钉和阿里云和低代码理念。在他看来，相比于过去成本巨大的机房和数据库，钉钉前端轻盈，后端阿里云的云服务又足够稳定，降低了数字化转型的试错成本。

在他带领下，自动化室技术团队用一天时间熟悉平台，用十分钟做出了一个流程审批系统。很快，基于低代码开发的应用几乎覆盖了全部协同办公场景，并逐渐进入到生产环节。

“3年来，我们一直在验证一件事，钉钉到底有多大能耐？ ”陆兆刚说。

2018年，柳钢基于一体两翼战略打造的防城港基地。新基地信息化建设从零开始，陆兆刚从流程协同入手，将生产系统搬上钉钉。

在冷轧厂，所有钢卷都有一个带有产品信息的二维码。钢卷准备入库时，通过钉钉扫描，输入相应库位号，行车便会将钢卷运送到相应位置，完成入库。后续的核单、出库、导货也能通过二维码完成，再也不需要人工手抄和比对数据。

柳钢集团冷轧厂库位工正在用钉钉扫描二维码获取钢卷信息入库

冷轧厂的数字化系统开始井喷，除了流程，内部系统、产线设备和底层控制系统也实现了和钉钉的连接。

抄表开始变得越来越少。

过去每经过一道工序，钢卷号就会被轧掉，需要人手抄下来再拿到下一道工序登记。为了避免出错，产线工人需要每隔一个小时换人录入。随着产量提升，人的录入速度远远赶不上生产。后来，通过数字化手段，所有钢卷号都能自动生成并与钉钉打通，通过手机便能实现整个生产信息流的管控。

张亮感受到一种久违的自由。设备维护和清洁原本要用纸质表格记录，后来还要录入电脑，工作量无疑是增加了。如今，他打扫完炉台拍照上传到钉钉小程序上，系统会自动统计分类归纳。

黄德文的感触更为深刻。作为冷轧厂自动化室的电气技术员，他每天要按时进行设备点巡检。冷轧厂的设备浩如烟海，仅仅退火车间炉台就有181座，设备上的零部件更是数以亿计，都要人去记录。一次点检，光是打勾就要打上一小时，三张A3纸都记不全。到最后，人都麻木了，也分不清到底看没看全了。更麻烦是，有时人在的时候设备好好的，人一走偏偏就出问题了，等发现时为时已晚。

后来，冷轧厂的每个设备都有对应的二维码，手机扫描后便会生成快捷选项，2分钟完成点检。设备管理系统接入钉钉后，即便自己不在现场，也能在第一时间收到异常通知，“比如电机正常温度应该在80度以内，一旦超过预警信息就会实时弹出来”。

同样解决方案还用在质量检测上，工人不用绷着神经盯着钢材，系统将检测结果反馈到钉钉上，出问题了自动会通知相应责任人处理。

“现在终于是人管机器了。”张亮觉得自己终于像个人，而非机器上的零件。

冷轧厂鼓励一线员工自主开发应用。张亮不懂代码，却用十分钟在钉钉上开发了一个危险区域管理应用，只有作业任务或设备点修人员才能扫脸后进入。3个月时间，张亮就开发了6个应用，他摩拳擦掌想让退火车间一切都线上化，觉得工作“越来越好玩了。”

黄德文也终于有时间好好研究自动化技术。去年，他在全国设备点检管理职业技能竞赛中获得第一名，这也是柳钢第一个专业技能竞赛的全国第一。

透明

「工厂应该像高端酒店，让人愉快工作」

2020年7月，陆兆刚当上冷轧厂厂长，消息传到父母耳朵里。父母跟他说了一句话：“要对工人好一点”。

在钢厂多年，目睹了各种质量、设备事故甚至安全事故。陆兆刚深知数字化才能真正解放工人。

他想将冷轧厂打造成一个“透明工厂”。“传统制造业就像一个黑匣子，因为看不透产线，各个系统之间又相对独立，所以找不到最佳动线。而透明工厂的本质，就是把物质流、信息流、人物流等动线管理做得更科学、便捷。”陆兆刚说。

冷轧厂有9个一级系统，彼此之间相对独立。系统需要有统一接口实现交互，让数据流通产生价值。陆兆刚将钉钉作为连接方式，用低代码开发出数字驾驶舱，实时展现各类生产数据。

借助云钉底座能力，冷轧厂还搭建起冷轧信息管理系统，涵盖了日常办公、生产管理、安全管理、设备管理、资金管理、知识库六大板块的50多项应用，并通过API接口集成在钉钉上，建立起了一座手机上的透明工厂。