1K 41.5万城市管道工程
主要测试点1。开槽管道施工技术
2.给排水管道功能测试
3.供热管道施工技术及功能测试
4.燃气管道施工技术及功能测试
一、开槽管道施工
施工方案
1.施工平面布置图，开挖断面2。沟槽形式、开挖方法、土桩要求。无支护沟：边坡需支护沟：支护形式、结构、支护及拆除方法、安全措施4。施工机具的型号和数量、操作要求5。在土质不良地区挖沟时为防止沟崩而采取的护坡措施。施工安全和文明施工安全技术措施，沿线管道和构筑物(6)
挖掘
1、3m以上必须分层开挖：每层2m2，多层开挖留台阶——坡度0.8m；直槽0.5m；安装设备时应1.5m3，机械开挖槽底部应保持200-300mm。人工治疗。池底不应被水浸泡，对不良地基应进行处理。5.搭建施工安全梯。
注：当罐体底部需要排水沟时，b1应适当增加；(2)当管道有外防水层进行现场施工时，b1宜为800mm管道侧面机械回填时，b1应满足机械作业的宽度要求。
支持和支持
1、采用木撑支撑或钢板桩时，应随挖随撑
2.对软土或其他不稳定土层采用水平支护时，支护沟槽的开挖深度应1.0m；开挖与支护交替进行，交替深度为0.4-0.8m
3、施工人员由安全梯槽上下，不得攀爬支撑
4、斜撑支撑应随挖随装。
5、支架应定期检查，当发现有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时。应及时处理；雨季和春季解冻期应加强检查。
6.拆除支架前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和罐壁进行安全检查，并制定拆除支架的操作要求和安全措施
7.拆除支撑板时应采取安全措施，并配合交替回填。
地基处理
1、基础强度应符合设计要求
2.沟槽底部局部超挖或扰动150mm:回填原土并夯实原地基土的密实度
3.排水不良对地基土的扰动100毫米：回填天然级配砂
4.排水不良对地基土的扰动小于300毫米，下部难以回填卵石或石块
5.柔性管道地基处理：砂桩、搅拌桩等复合地基处理
6.岩石地基部分超挖时，应将基渣全部掩埋，回填并压实粒径为10 ~ 15毫米的低强度混凝土或砂石
7.当原状基础为岩石或硬土层时，应在管道下方铺设砂垫层
安全管理
1.在管接头和管件下沟之前，必须检查管接头的外观质量，以确保安装时接口的密封性。
2.应严格控制法兰和裙板之间的界面：
上下游管道连接长度
中心位移偏差
yle="font-size:15px;">③管节接缝宽度和深度3、采用焊接接口时：
①两端管的环向焊缝处齐平，
②内壁错边量≤管壁厚度的20% ，且≤2mm
3、电熔、热熔连接接口严格控制：
①温度较低或接近最低时进行
②电热设备的温度控制、时间控制
③接头处有沿管节圆周平滑对称的内、外翻边
④接头检验合格后，内翻边宜铲平
4、金属管道：内外防腐施工、阴极保护工程
二、不开槽施工
不开槽法施工方法与适用条件
施工工法 密闭式顶管 盾构 浅埋暗挖 定向钻 夯管
工法优点 施工精度
高 施工速度
快适用性强
施工速度快
施工速度快，成本
较低
工法缺点 施工成本
高 施工成本
高 施工速度慢 施工成本高
控制精度低
控制精度低，
适用于钢管
适用范围 给水排水
管道 综合管道
给水排水管道
综合管道
给水排水管道
综合管道 柔性管道 钢管
适用管径(mm)
Φ300～Φ4000
Φ3000以上 Φ1000以上Φ300～Φ1000
Φ200～Φ1800
施工工法 密闭式顶管 盾构 浅埋暗挖 定向钻 夯管
施工精度 ＜±50mm 不可控 ≤30mm≤0.5倍管道
内径不可控
施工距离 较长 长 较长 较短 短
适用条件 各种土层 各种土层、给水排水主干管道
各种土层、城区地下障碍物较为复杂地区
较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道、砂卵石及含水地层不适用
含水地层不适用，砂卵石地层困难城区地下穿较窄道路的管道
三、管道功能性试验
1、压力管道功能性试验
准备工作 试验段≤1km1、试验段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、 水锤消除器、安全阀等2、试验前做好管道内杂物清理工作3、做好水源引导、排水等疏导方案4、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
注水与浸泡 1、先注水浸泡管道：球墨铸铁管、钢管、化学建材管≥24h内径＞1000mm钢筋混凝土、钢管混凝土≥72h内径＜1000mm钢筋混凝土、钢管混凝土≥48h2、预实验：缓慢注水至试验压力并稳压30min ----管道接口、配件无漏水主试验：注水至试验压力稳定15min，压力降在允许范围内 ----将试验压力降至工作压力稳压30min，外观没有漏水
试验结论 允许压力降值、允许渗水量值
2、无压管道功能性试验
闭水试验准备工作
带井试验一次试验不超过5个连续井段闭水试验1、管道及检査井外观质量已验收合格。2、管道未回填土且沟槽内无积水。3、全部预留孔应封堵，不得渗水。4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力； 除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。5、顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕， 地下水位于管底以下6、应做好水源引接、排水疏导等方案。
闭水试验
1、试验水头： 上游设计水头不超过管顶内壁：上游管顶内壁+2m 上游设计水头超过管顶内壁：上游设计水头+2m 试验水头计算超过10m：上游检查井高度2、观测时间：≥30min3、试验结论；渗水量不超过允许值合格
闭气试验准备工作
1、混凝土管道在回填前进行严密性试验
2、地下水位要低于管外底150mm，
3、下雨时候不得进行闭气试验
闭气试验结论
试验气压达到2000Pa计时达到设计闭气试验规定时间，
观测实测气压≥1500Pa，合格
3、给水排水管网维护与修复技术
管道巡查
1、检查内容：管道漏点监测、地下管线定位监测、 管道变形检查、管道腐蚀与结垢检查、 管道附属设施检查、管网的介质的质量检查2、检查方法：人工检查法、自动监测法、分区检测法、 区域泄露普查系统法3、检测手段：探测雷达、声呐、红外线检查、 闭路监视系统（CCTV）
管道抢修钢管:用补焊或盖压补焊修复焊缝开裂或腐蚀穿孔预应力钢筋混凝土管：补麻、补灰后用卡盘压紧固定 若出现裂缝可以两合揣袖或更换铸铁管或钢管
局部修补
基本完好的管道上纠正缺陷和降低管道渗漏量1、可以解决管道问题： ①提供附加的结构性能，以助受损管能承受结构荷载。 ②提供防渗的功能。 ③能代替遗失的管段2、主要方法：密封法、补丁法、钱接管法、局部软衬法、 灌浆法、机器人法等
全断面修复
1、内衬法：适用：管径60-2500mm 、管线长度600m 以内的圆形断面管道优点：施工简单、速度快，可适应大曲率半径的弯管， 缺点：管道的断面受损失较大、环形间隙要求灌浆2、缠绕法：适用：管径为50-2500mm ，管线长度为300m 以内的各种圆形 断面管道的结构性或非结构性的修复，尤其是污水管道优点：长距离施工，施工速度快，可适应大曲率半径的弯管和管 径的变化，可利用现有检查井缺点：管道的过流断面会有损失，对施工人员的技术要求较高
全断面修复
3、喷涂法：
适用：管径为75 -4500mm 、管线长度在150m 以内
优点：不存在支管的连接问题，过流断面损失小，可适应管
径、 断面形状、弯曲度的变化，
缺点：树脂固化需要一定的时间，管道严重变形时施工难以
进行，对施工人员的技术要求较高
管道更新
1、破管外挤:
优点:破除旧管和完成新管一次完成，施工速度快，对地
表的干扰少，可以利用原有检查井
缺点:不适合弯管的更换;在旧管线埋深较浅或在不可压密
的地层中会引起地面隆起;可能引起相邻管线的损
坏;分支管的连接需开挖进行
方法：气动爆管、液动爆管、切割爆管
管道更新
2、破管顶进:
优点:对地表和土层无干扰;可在复杂的土层中施工，尤其
是含水层; 能够更换管线的走向和坡度己偏离的管道;
基本不受地质条件限制
缺点:需开挖两个工作井，地表需有足够大的作业空间
五、供热管道工程 1、供热管道分类：属于公用管道级别划为GB2级：
热媒种类蒸汽热网：高压、中压、低压蒸汽热水热网：高温热水＞100℃； 低温热水≤100℃
所处位置 一级管网：热源至热力站二级管网：热力站至用户
敷设方式
管沟敷设：通行 半通行 不通行架空敷设：高支架 中支架 低支架 H≥4m 2m≤H＜4m H＜2m直埋敷设：无管沟
系统形式
闭式系统：一次热网与二次热网采用换热器连接 中间设备少，实际应用广泛开式系统：直接消耗一次热媒， 中间设备少，但一次热媒补充量大
供、回 供水管（蒸汽管）回水管（凝水管）
2、供热管道焊接
焊接单位要求
1、人员：合格焊接技术人员 检查人员 检验人员
2、设备：符合焊接工艺要求性能可靠
3、检测设备：精度符合设计要求、灵敏度可靠
4、措施：有保证焊接质量，达到标准的措施
5、首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法，应在焊接前进行焊接工艺试验，
编制焊接工艺方案
焊接质量
1、焊接质量检测顺序：对口质量检验→表面质量检验→ 无损探伤检验→强度和严密性试验 ①焊缝应进行100%外观质量检验 ②焊缝无损探伤应由具备资质的检测单位实施： ③无损检测方法：射线探伤、超声波探伤、磁粉或渗透探伤 供热管道焊缝：宜采用射线探伤 超声波探伤时应采用射线探伤复检（复检20%） 角焊缝：可采用磁粉或渗透探伤2、管口对接重点检验： ①接口两端200mm测量管道平直度（0-1mm)全长范围内≤10mm ②坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置 ③坡口表面：整齐、光洁，没有裂纹、绣皮、熔渣等杂物3、管道穿越基础、墙体、楼板时：焊口不得位于墙壁中或套管中4、焊接有坡口的管件：焊接层数≥2层5、同一部位焊缝的返修不得超过2次6、焊条电弧焊:5级风、雨雪天气严禁施工
焊接基本规定
1、对口：纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上
同一管道两条纵向焊缝之间间距≥300mm
2、管道任何位置不得有十字形焊缝
3、管道环焊缝不得置于建（构）筑物等的墙壁中
4、当外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，对口错边量应满足规范要求
5、严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接
6、管道支架处不得有环形焊缝
定位焊要求
1、在焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理合格后方可焊接。
2、应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
3、在螺旋管、直缝管焊接的纵向焊缝处不得进行点焊
4、定位焊应均匀分布，点焊长度及点焊数应符合规范要求0℃焊接要求 1、现场应有防风、防雪措施
2、焊接前应清除管道上的冰、霜、雪
3、应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热，预热温度应根据焊接工艺确定
4、焊接时应使焊缝自由伸缩，不得使焊口加速冷却
不合格焊缝返修规定
1、对需要返修的焊缝，应分析缺陷产生的原因，编制焊接返修工艺文件。
2、返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认
3、补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作
4、当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。
5、同一部位的返修次数不应超过两次，返修焊缝长度≥50mm
3、补偿器：
释放管道产生的温度变形，消除温度应力，确保管网运行安全
补偿器 补偿机理 优缺点
方形补偿器
管子弯制或弯头焊接而成，刚性较小回折管饶性变形来消除热应力及伸长值
优点：制造方便、补偿量大、轴向推力小、维修方便、运行可靠缺点：占地面积大
波形补偿器
靠波形管壁的弹性变形来吸收热涨或冷缩量
优点：结构紧凑、只发生轴向变形、占据空间小缺点：制造困难、耐压低、补偿能力小、轴向推力大
球形补偿器
利用球体管接头转动来补偿管道的热伸长，消除热应力
优点：占用空间小、节省材料、不产生推力缺点:易漏水、漏气，加强维修
自然补偿器
利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形。
缺点是管道变形时会产生横向的位 移，而且补偿的管段不能很大。
套筒式补偿器
内外管的间隙用填料
密封，内插管可以随
温度变化自由活动，
起到补偿作用
优点：安装方便、占地面积小、流体阻力小、抗失稳性好、补偿能力较大缺点：轴向推力大、易漏水、漏气，经常维护补充填料
4、供热管道功能性试验
强度试验 严密性试验
试验目的
管道本身与安装时焊口的强度，试验压力超过设计参数，检查因设计原因或安装原因造成的结构承载能力不足试验压力略大于设计参数，检测系统设备安装齐全且防腐保温完成检查可能存在的微渗漏
试验部位
一级管网、二级管网 一级、二级管网；热力站内所有系统
准备工作
1、管线施工完成，初现场组装的连接部位，其余符合设计要求2、试验段内管道接口防腐、保温施工及设备安装之前
1、管线施工完成，支架全部安装
完成，支架的混凝土强度达到设
计强度。
2、管道自由端临时加固完成
强度试验 气密性试验
试验
1、介质：洁净水2、环境温度＞5℃3、试验压力为设计压力1.5倍
1、介质：空气2、试验压力为设计压力的1.25倍且≥0.6MPa
试验结论
试验压力稳压10min→无渗漏、无压力降→压力降至设计压力→稳压30min→无渗漏、无压力降→合格
管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏
六、燃气管道工程
1、城镇燃气管道设计压力分类
名称 压力（MPa）高压燃气管道 A 2.5<P≦4.0
B 1.6<P≦2.5次高压燃气管道 A 0.8<P≦1.6
B 0.4<P≦0.8中压燃气管道 A 0.2<P≦0.4
B 0.01≤P≦0.2低压燃气管道 P<0.01
2、地下燃气管道埋设要求
最小覆土厚度应符合要求
①埋设在车行道≥0.9m②埋设在非机动车道≥0.6m③埋设在庭院≥0.3m④埋设在水田下≥0.8m
穿越铁路或高速公路：①外应加套管 ②提高绝缘防腐等级 ③宜垂直穿越道路或铁路 燃气管道穿越河流：① 埋设河底穿越 ②管桥跨越河流 ③利用道路桥梁跨越河流，并应满足管道的 输送压力≤0.4MPa穿越河底时 ①宜采用钢管
②覆土厚度应根据水流冲刷条件确定 不通航河流≥0.5m 通航河流≥1.0m③在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志④对接安装引起的误差≤3，否则应设置弯管
3、燃气管网附属设备安装要求
阀门安装
1、方向性： 阀门的阀体上有标志，箭头所指方
向即介质的流向，必须特别注意，不得装反
单向流通：安全阀、减压阀、止回阀
由下而上：截止阀
2、安装位置：
①阀门手轮不得向下避免仰脸操作;
②落地阀门手轮朝上，不得歪斜;
③阀门手轮宜位于齐胸高，以便于启阀;
④明杆闸阅不要安装在地下，以防腐蚀。
⑤减压阀、安全阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜
补偿器
补偿器作为消除管段胀缩应力的设备，常用于架空管道
①补偿器常安装在阀门的下侧(按气流方向) ，利用其伸
缩性能，方便阀门的拆卸和检修
②安装时不得用补偿器的变形来调整管道的安装误差
4、燃气管道功能性试验
试验顺序：管道吹扫→强度试验→严密性试验 管道吹扫准备工作 1、管道及附件组装完成
2、吹扫管道长度≤500m
试验 1、公称直径≥100mm钢管，采用清管球
其他管道采用压缩空气
2、管道超过500m应分段吹扫
试验结论 目测排气无烟尘时，在排气口设置白纸或白漆木靶 5min无铁锈或杂物为合格
强度试验
准备工作 1、试验压力计及温度记录仪校验在有效期内
2、试验方案已经获批，进行了安全技术交底
3、管道焊接检验合格，清扫合格
4、埋地管道回填土已经回填至
管道上方0.5m以上，漏出焊接口
试验介质 除设计压力＞0.8MPa的钢管，使用洁净水，其他管材均使用压缩空气
试验 气压试验：
试验压力为设计输气压力的1.5倍且≥0.4MPa，聚乙烯管
≥0.2MPa。
水压试验：
试压温度＞5℃；试验压力≥1.5倍设计压力
试验结论 气压试验：压力达到规定值后，肥皂水检测全部接口无漏气为合格。水压试验：试验压力稳压1h，观察≥30min无压力降为合格，水压试验合格后防水，并按照要求进行吹扫。
严密性试验准备工作 强度试验合格后进行，且管线全线应回填，以减少管内
温度变化对试验的影响
试验压力
1、当设计输气压力＜5kPa时，试验压力为20kPa;
2、当设计输气压力≥5kPa时，试验压力为设计压力的1. 15倍，但≥0.1MPa
试验要求
1、严密性试验前应向管道内充空气至试验压力，稳压的持续时间≥24h ，每小时记录不应少于1 次
2、试验结论：当修正压力降＜133Pa为合格
七、 综合管廊
综合管廊断面形式要求
根据容纳的管线种类及规模、建设方式、预留空间等确定，应满足管线安装、检修、维护作业所需要的空间要求
需独立舱室敷设管道
天然气管道、蒸汽热网管道
不能同舱敷设管道 热力管道与电力电缆
不能同侧敷设管道 110kV及以上电力电缆与通信电缆
同侧敷设管道 给水管道与热力管道同侧布置时，给水管道宜布置在热力管道下方
纳入管廊排水管道的要求
1、采取分流制2、雨水纳入综合管廊可利用结构本体或采用管道方式3、污水应采用管道排水方式，宜设置在综合管廊底部
各舱室需设置 人员出入口、逃生口、吊装口、进风口、排风口、管线分支口
八、柔性管道回填施工 柔性管道是指在外荷载作用下变形显著，在结构设计上需考虑管节和管周土体弹性抗力共同承担荷载的管道，在市政公用工程中通常指采用钢管 柔性接口的球墨铸铁管和化学建材管
回填前准备工作
1、回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换;
2、管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设竖向支撑中小管道应采取防止管道移动措施
现场试验段
1、长度应为一个井段或不少于50m，2、按设计要求选择回填材料，特别是管道周围回填需 用的中粗砂3、按照施工方案的回填方式进行现场试验，以便确定 压实机具和施工参数;4、因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场 试验
回填工作
1、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料， 应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上; 回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入2、需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀， 不得在槽内拌合3、管基有效支承角范围应采用中粗砂充密实，与管壁 紧密接触，不得用土或其他材料填充
回填工作
4、管道半径以下回填时应采取防止管道上浮位移的措施5、回填作业每层的压实遍数，按压实度要求压实工具虚 铺厚度和土的含水量，经现场试验确定6、管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两 侧同时回填，同时夯实7、管道回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm 范 围内，必须采用人工回填;管顶500mm 以上部位，可 用机械从管道轴线两侧同时夯实;8、每层回填高度应≤200mm9、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面;10、管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段 时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密 实，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm
压实工作
1、管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔穷实，应采用 轻型压实机具，管道两侧压实面的高差≤300mm2、压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或 损伤3、同沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程 时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填 压实对称进行4、同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同 时，应先回填基础较低的沟槽
压实工作
5、分段回填压实时，相邻段的接搓应呈台阶形且不得漏夯
6、采用轻型压实设备时，应夯夯相连;采用压路机时，碾压的
重叠宽度≥200mm
7、采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管
道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实
机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定
变形检测
1、柔性管道回填至设计高程时，应在12 - 24h 内测量并记录管道变形率，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况
2、检查方法：观察
方便时：钢尺直接量测，
不方便时：圆度测试板或芯轴仪
3、检查数量：试验段(或初始50m) 不少于3处，每 100m正常作业段(取起点、中间点、终点近处各一点) ，每处平行测3个断面，取其平均值
变形超标处理
1、钢管或球墨铸铁管道变形率＞2% 但≤3% 时，
化学建材管道变形率＞3%但≤5% 时:
①挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围应人工挖掘以避免损伤管壁
②挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换
③重新资实管道底部的回填材料
④选用适合回填材料的规定重新回填施工，直至设计高程
⑤按规定重新检测管道的变形率
2、钢管或球墨铸铁管道的变形率＞3% 时，化学建材管道变形率＞过5% 时：挖出管道，并会同设计研究处理
