科隆认为造粒机厂家的塑料造粒机在包装到货后挤出模具，检查包装是否完好：打开包装后，取出装箱单，开箱检查。根据装箱单的内容，模具的零件、附件和专用工具应根据用户手册等技术文件进行清点。
挤出模具的技术标准和方法一般采用不锈钢板等耐腐蚀材料，主要是在用挤出材料改性PVC时。并调整到HRC 24以上，以保证一定的使用寿命。不应有擦伤、划痕、毛刺、附着物和锈蚀等缺陷。模具及其零件的工作外观应光滑。尽量避免横截面和滞止面积的突然变化。模具浇道系统应沿熔体流动方向平滑。模具与模板对应位置的装卸重复性误差不大于0.03毫米挤压模头焊接面和装配的重复性误差应稳定，模板应定位牢固。局部间隙不得大于0.02毫米。
塑料造粒机的水和气系统一般不应相互纠缠。挤压模具的水管接头、成型模具的制冷系统和真空系统应通用，不得泄漏。真空管的接头应标记清楚，不得影响管道的连接。
塑料挤出机的辅助机械主要包括放线装置、矫直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、仪器、火花试验机和收线装置。挤出机的使用不同于切割装置、干燥器和印刷设备等辅助设备。
偏心是常见的塑料挤出废料，各种类型的导线弯曲是造成绝缘偏心的重要原因之一。在护套的挤压过程中，护套表面的划痕往往是由电缆芯线弯曲引起的。因此，各种挤压设备中的矫直装置必不可少。矫直装置的主要类型有：滚筒式(卧式和立式)；滑轮类型(分为单滑轮和滑轮组)；滞留车辆还可以起到行驶、拉直、稳定张力的作用；滚筒类型(水平和垂直)等。
科隆造粒挤出生产线采用了国内外进口的数控冲床、数控折弯机、剪板机和车/铣床，保证了造粒过程的精度和质量稳定性，同时大大提高了生产效率，使我们能够及时交货，为客户节省时间，尽快投产，产生效益。
