大家好，我是教模具设计的大伟。我在这里只分享模具行业相关的专业知识。想进入模具设计升级自己的新人，以及对模具行业赚钱有一些想法的朋友。可以在评论区留言或者给我发私信。上次我们讲了几种抛光方法，但是机械抛光是最常用的工具。本期讲述机械抛光的方法和顺序。
1.机械抛光的顺序如下：
(1)粗糙抛光。
经过粗铣、精铣、电火花、研磨等工艺后，表面可以用气动抛光机或超声波研磨机抛光，转速为35000-40000转/分。通常的方法是用# 400转轮去除火花层。然后手工打磨油石，用条状油石和洗模水(化学物质很刺鼻)作为润滑剂或冷却剂。需要依次使用# 180 ~ # 240 ~ # 320 ~ # 400 ~ # 600 ~ # 800 ~ # 1000。为了节省时间，很多抛光师傅一般选择直接从#400开始。如果不参考油石的数量，我建议你去某宝问问卖这些东西的人，让他们给你介绍一下。
(2)半成品投掷。
半抛光主要用砂纸和洗模水。砂纸数量为# 400 ~ # 600 ~ # 800 ~ # 1000 ~ # 1200 ~ # 1500。尽量按顺序来，因为砂纸太细了，扔不动。相反，砂纸过厚的模具表面受损。
(3)精细投掷。
金刚石研磨膏主要用于抛光。金刚石膏中有很多细小的颗粒，可以使钢表面光滑。颗粒直径越小，地面越光滑。如果将金刚石研磨粉或研磨膏与抛光布轮混合研磨，通常的研磨顺序为9微米(# 1800) ~ 6微米(# 3000) ~ 3微米(# 8000)。可用9m金刚石研磨膏和抛光布轮去除#1200和#1500砂纸留下的丝状磨损痕迹。接下来，用聚酯球和钻石膏按照1微米(# 14000) ~ 1/2微米(# 60000) ~ 1/4微米(# 100000)的顺序进行抛光和研磨。精度在1m(含1m)以上的抛光工艺可在模具加工车间的洁净抛光室内进行。如果要进行更精确的抛光，空调空间必须非常干净，灰尘、烟雾、头皮屑和唾液可能会被丢弃几个小时。
2.机械抛光应注意的问题用砂纸抛光时应注意以下几点：
(1)砂纸打磨需要使用坚韧的木棒或竹棒。抛光圆柱面或球面时，使用软木棒可以更好地匹配圆面和球面的弧度。硬木条像樱桃木，更适合打磨平整的表面。修整木条端部，使其与工件形状保持一致，避免木条或竹条锐角接触工件表面造成较深的划痕。
(2)换成不同类型的砂纸时，应改变打磨方向，保持相交模式，这样可以区分打磨后前一类型砂纸留下的条纹阴影。更换不同类型的砂纸时，用蘸有酒精的100%纯棉等清洁液仔细擦拭抛光表面。如果表面残留一小块沙子，整个抛光工作就会被破坏。砂纸打磨后，使用金刚石研磨膏进行抛光时，也应进行此清洁过程。在继续抛光之前，必须彻底清洁所有颗粒和抛出的杂质。
(3)为避免划伤和烧伤工件表面，用#1200和#1500砂纸打磨时必须特别小心，砂纸必须按顺序使用。用每种砂纸打磨时，应在两个不同的方向打磨两次，保持相交。
用钻石膏抛光应注意以下几点：
（1）这种抛光必须尽量压力要轻，特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000钻石膏抛光时，手要握紧气动打磨机的同时还要注意下压力度不能太大，但要保持这样的动作没有经过一两年的实干是做不到的。所有厂里面镜面的模具，都是有三四年以上的老手去做，学徒和普通技工做的基本都是粗抛和半精抛。
（2）使用钻石打磨抛光的时候，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁，戴口罩和手套是必须的。
（3）每次抛光单点停留时间不应过长，时间越短，效果越好，可以避免抛光轮产生的热量造成“橘皮”现象，也就是抛光人常说的抛光过度。要去除已经出现抛光过度地方，只能通过去除材料的方法，重新拿粗砂纸打一遍再重新进行研磨，但是需要注意力度，再抛深做出来的产品就变形了，那就很麻烦了。
（4）当抛光过程结束后，要保证工件表面清洁并仔细去除所有研磨剂和润滑剂，检查清楚后在表面喷上模具防锈剂。
3、再讲下影响模具抛光质量的一些细节
由于机械抛光是个手工活，所以抛光的技术，当下还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况及热处理工艺都有一定关系。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均又或特性上存在差异，钢材中的各种夹杂物和气孔也都不利于抛光，即使是老师傅抛光出来的效果那也是差强人意。
不同硬度抛出来的效果是不一样的， 硬度高虽然研磨的困难大，耗费的时间会较长，但抛光后的粗糙度会减小，得到的抛光效果越好。同时硬度增高，抛光过度导致的表面差异可能性相应减少。
前期的加工工艺对抛光也是有影响的，机床在对钢材进行切削加工的过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削必须保证转速和进给率均匀才不会影响抛光效果。电火花加工后的烧灼表面，比普通切削类加工或热处理后的表面更难打磨，因此电火花加工结束前应采用标规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修标准选择不当，烧灼硬化层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比钢材本体硬度高，尽可能把它去除，为后续抛光加工提供一个良好基础。
