仓库管理方案怎么写 仓库规划方案范本

三人管理顾问李先生认为仓库规划适合工厂，要看各个工厂的实际需求。但是，在决定仓库部门的选址时，需要考虑必要的因素：材料要收发方便，材料要放入仓库容易，材料要存放容易，在仓库工作容易，存放要合适安全，材料要发放容易，运输和库存要携带方便，仓库扩建有灵活性和潜力。

仓库选址后，自然要合理规划仓储面积。一般来说，仓库选址的规划设计应满足以下要求：仓库区域应靠近生产现场，通道应畅通；每个仓库应有相应的出入口门，并有明显的标志；仓库办公室应尽可能设置出入口门，并有仓库名称标志。

确定安全库存、理想最低库存或固定库存，并有标志；根据储存容器的规格和地面承重能力的堆放极限高度，将仓库区域划分为若干位置，用油漆或斑马胶在地面上标明位置名称、通道和通行方向；仓库区应预留必要的废品和次品储存区、临时材料储存区、等待区和交付区。

仓库区的设计要考虑安全因素，明确消防器材的位置、消防通道和防火门的位置、救生措施；《货仓平面图》应张贴在每个仓库的入口门上，反映仓库的地理位置、周围环境、仓库区域内的位置、仓库门的各种通道、门窗、电梯等。

货位是仓库规划过程中最重要的内容。因为物料存储数量可以决定物料应该存储的位置的大小，所以最大库存、最小库存和正常库存这三个不同的数量会影响位置大小。但是，如果仓位大小取决于最大存量，往往会导致仓位过大的现象。因此，通常以正常股票来确定仓位大小更为合适。

在职位规划的过程中，也存在着空间分配的问题，因为仓库空间是不断变化的，如何有效地充分利用是仓库管理中最重要的内容之一。因为密集的空间利用，也就是最大的利用率，可以降低仓储成本，而且材料容易获得，也就是收发非常方便。物质控制的最大基础是空间的合理分配和利用。当材料布置的空间灵活时，从安全的角度来说也方便保护材料。

材料放入仓库后，开始堆放。这也是如何有效保证质量，充分利用空间的重要问题。一般来说，通常采用垂直堆放，并使用加高机来增加材料的堆放空间。合适的通道可以增加仓库装卸的灵活性，同时提高工作效率。在储存材料的过程中，必须根据材料本身的形状、性质和价值考虑不同的堆放方法。

同时，材料发放时应保持先进先出的原则，堆放时储存数量应便于阅读，便于识别和检查。说到材料堆放，要提到几种常见的材料堆放方式：五五堆放法、六号定位法、码垛管理法、分类管理法。

其实“五五堆法”就是根据各种材料的特点和开始，做到“五五排、五五格、五五串、五五堆、五五层”，使材料堆放整齐，便于清点和计数。这种方法一般适用于产品形状大而规则的企业。

6号定位法是将物料按照“仓号、位号、架号、层号、订单号、料号”等6号分类堆放，登记后填写《物料储位图》，便于快速查找物料的调仓情况。这种方法适用于企业

在我目前工作的公司，仓库存在的最大问题就是太过分散，仓库太过零星，面积大，分布广。这与生产计划及物料进出仓的控管做得太差有关系，所以，所有的问题都集中体现在仓库之中。如何解决零星分散的众多小仓库造成的管理难题，最有效的办法就是集中大仓库进行集中管理。

那么，仓库集中管理的优点在哪里呢？

综合看来，李老师认为仓库集中管理的优势，主要表现在以下几个方面：

集中储存或集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附带设备所占的面积比例减少；物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率；物料集中储存或集中管理对仓储管理工作较易指挥与监督，而且对料帐处理工作之管理较易进行。

左一：著名品牌营销专家 李华老师 左二：著名咨询专家 许元德老师 右一：著名咨询专家 王海兵老师

物料集中储存或集中管理，对物料编号有莫大帮助。物料集中储存或集中管理，对物料品质与安全维护较易收到效果。物料集中储存或集中管理易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备。物料集中储存或集中管理对物料计划较能顺利推行，并可实施批量采购而获得大量采购之利益。

待检区：用于暂存处于检验过程中的商品。这些商品一般采用黄色的标识，以区别于其他状态的商品。

待处理区：用于暂存不具备验收条件，或质量暂时不能确认的商品。这些商品一般采用白色的标识，以区别于其他状态的商品。

不合格品隔离区：用于暂存质量不合格的商品。处于不合格隔离状态的商品，一般采用红色的标识以区别于其他状态的商品。

合格品储存区：用于储存合格的商品。处于合格状态的商品一般采用绿色的标识，以区别于其他状态的商品。

工具存放区：用于存放仓库内常用工具，如叉车、托盘、周转筐、手推车等设备，按规定用完后放到指定位置。

退件处理区：该区域是退货待入库货品检验及分拣区，可二次销售的货品重新包装直接上架入正品库，不可二次销售的货品入次品库。区域大小根据退货量来确定，位置应靠近入口。

入库暂存区：主要用于货品到达仓库后，暂时存放待入库货品，等待验货，此区域应靠近存储区或拣货区，方便质检后快速上架。

质检区：主要用于对待收货入库的货品验货，质检区也可根据需要，做入库前的货品二次加工、包装等区域使用。

中转区：主要用于临时存放已质检完成待上架的货品，以及补货上架等其他中转存放使用。

存储区：该区主要用于存储大件或整包货品、及日常备货存储，根据仓库高度、面积，可采用地堆托盘单元存储，有条件的也可以使用高位货架存储，合理利用仓库高度空间提高库容。

存储区需做好区域、货号、条码、货品规格等相关信息标识以方便管理，有些货品还需注意防潮、防火、先进先出等存储原则。

滞销品及残次品存储区：该区主要存储各种原因下架待处理滞销品，以及存放退货入库、采购入库和其他原因产生的次品，可根据具体货品库存确定区域大小。

拣货区：零售订单货品的分拣配货作业区，根据货品SKU数量、类目属性、销量等，合理规划货架数量及货位层数，根据仓库不同拣货方式，预留足够宽的通道：拣货车拣货≥150CM，手提式拣货≥80CM，满足人员或推车双向来回拣货需求。

活动区（预包装）：该区是活动爆款区，根据活动量来确定区域的大小，一般为一单一品爆款或者做预包管理的订单货品临时存放，只需要简单打包或者直接贴单，即可直接发货。位置应靠近打包台、传送带，方便打包和物流分拨等后续发货作业。

包材区：该区用于包装材料的存放，区域大小和位置，根据包材大小、类型及包材SKU数量等来确定，一般设置在验货打包区附近，方便随用随取。

流水线发货作业区：该区主要是订单货品的流水线作业处理，通常分为分拣、验货、包装、称重等部分。

分拣部分

需要配备分拣墙、电脑、打印机，具有二次分拣、后置打单功能。

验货部分

需要配备验货台、电脑、扫描枪等工具，具有验货、绩效登记等功能。

包装部分

需要为每个包装工人设置专用包装工位、包装台配置扫描枪、PDA或者电脑，也可具有打包、绩效登记等功能。

称重部分

是自动称重发货设备，人工作业可通过配备电子秤、电脑、PDA等工具来实现称重发货、绩效登记等功能。

物流分拨区：根据仓库情况可采用人工分拣，或智能物流分拣设备自动分拨，智能物流分拣设备，可根据对接物流公司数量确定分拣口。

物流交接区：该区主要是用作物流交付、揽收，一般根据客户对接的物流公司数量进行规划，不同物流公司设置不同区域，避免包裹混放。

为方便业务处理和库内货物的安全，待检区、待处理区和不合格品隔离区应设在仓库的入口处。仓库内除设置上述基本区域外，还应根据仓储业务的需要，设置卸货作业区、流通加工区和出库备货区等。

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