运营部深入现场提供服务。
推动现场“面值”再次提升。
今年以来，运营改善部按照公司要求，持续推进现场环境综合治理，定期深入现场，帮助二级单位协调解决疑难痛点，帮助公司持续提升6S现场管理水平。
部里工作人员通过现场走访发现，大型轧机的线材预装区由于备件较多，地面长期沉积油污，现场仪器杂乱无章，被列为重点整治区域。该部根据现场环境现状，协调大型轧钢厂相关人员，制定完成现场综合整治提升方案，并迅速实施。
首先，调整了装置预装区的总体布局，合理优化了各工序操作。原5号门西侧棒磨机备用区调整为棒磨机电瓶车北侧，便于拆装导轨的升降和棒磨机的在线操作，避免与西侧车床上下车冲突；滑动导轨架改为5号门西侧，面向滚轮装载区，便于拆装滑动导轨。通过合理规划，可以充分发挥预装区有限的空间。同时，工厂的组装场地由原来的水泥地面改为碎石地面，使得现场滴下的油水渗了下来。方坯被用作保护，以避免污染其他地区。
其次，针对轧机、导卫等常见备件，工厂合理规划备件仓库，按照轧线备件、轧机备件、导卫备件的顺序摆放，并做好标识，列出备件存放和使用清单，便于快速查找和核对。在酒吧预装区危险废物存放点周围进行封堵，实行双人双锁管理，完善危险废物台账，配置灭火器。彻底清理现场杂物，卸下滚筒，清理地面，大大改善了现场环境。
此外，工厂加强对员工的6S培训学习，让员工强化现场管理理念，养成自觉习惯，努力营造高质量的现场环境，为提高产品质量和数量提供良好的外部条件。
经过三个多月的彻底整改，大型轧机棒材预装区现场环境焕然一新。在公司近期组织的现场环境观察活动中，各单位的观察成员对工厂的现场处理成果进行了表扬，并表示将把改善工厂现场环境的方法带回本单位，打造更多更好的现场“标杆”单位，帮助公司持续提升现场综合处理能力。
