1.首先检查接线是否有问题，更换现场压力传感器的接线。
24V传感器-24v电源。
传感器0v-ai模块通道。
电源0v-AI模块通道-
2.通过跳线将AI1调节到变频器上的0-20mA信号。
由于现场压力传感器的信号为0-20mA，将EM235的dip开关调整为0-20mA。
3.将变频器控制设置为：DI1。
4.将变频器控制模式设置为终端控制REM。
5.设置变频器的上限和下限。
设置EM235模块的DIP开关。
7.手动启动1#变频器输入频率，测试变频器设置参数是否正确；如果配置安装正确，设置2 #和3 #变频器，然后进行测试。
8.启动调试程序，切换手动控制状态，测试无水检测、急停等功能。
9.然后切换到自动控制状态，测试自动泵增减、PID调节等。
10.PLC测试程序完成后，连接触摸屏进行测试。
11.测试完触摸屏后，将PLC程序中的计时时间设置为几分钟，看看弹出的“请输入密码窗口”是否会遮挡操作栏。
调试中遇到的问题。
ABB:ACS510型逆变器。
一、带电机的逆变器：功率逆变器可以带(相对于逆变器)小功率电机，但不能带大功率电机的小功率逆变器。
比如：今天遇到的问题。
电机铭牌：380V 11KW 20.6A 50HZ。
变频器铭牌：380V 7.5KW 17A。
变频器控制电机，显示的频率为电机频率。如果达到50Hz，电机的电流为20A。
，并且逆变器和电机都在回路中，所以逆变器电流为20A，但是逆变器的额定电流为17A，所以逆变器会烧毁。
二是调试时变频器可以正常启动，但变频器的频率无法通过PLC输入0-20mA信号控制，检测到EM232端子有电流电压输出，变频器参数设置正确。原因：EM232模块端子M0。
I0，逆变器端子AI1和AGND的连接反向。通常应为i0-ai1，m0-agnd。
三、变频器有两个模拟接收端：AI1和AI2。
图中所示的dip开关为：端子AI1接收的信号为电压，端子AI2接收的信号为电流(可根据自身要求设置)。
四、变频器接线。
1.dip开关，外部控制的模拟信号类型，左：电压，右：电流；分为AI1和AI2。
2.模拟信号端子：AI1。
3.开始信号端子连接。
4.操作信号反馈给可编程控制器。
5.故障信号反馈给可编程控制器。
动词（verb的缩写）设置参数。
按菜单/回车键。
选择PAr并按MENU/回车键。
然后，将显示01-99(如图“99”)的参数组。选择要设置的参数组，然后按菜单/回车键。
显示“99XX”。
即手册中的“Group99”，按MENU/ENTER键两次，根据手册设置参数。
不及物动词手动测试时，两台变频器切换到工频时，压力远远不够(目标压力为5.0KG，实际压力仅为3.0)。
解决方法：
1)压力传感器后面的阀门关闭(压力会自动增加)。
2)检查泵的扬程(能驱动多少米)是否符合规范，是否在铭牌上。
3)检查泵内是否有空气。
4)供水是否充足。
