大家好，我是巩俐。今天分享一下变频器的加减速时间设置。
很多用户说拿到变频器后很慢，按了一次Run按钮。就像蜗牛一样，半天都无法达到最大速度。我不知道为什么。他们只想一通电就加速到最大速度。你能用变频器做到吗？
用变频器启动电机和用工频直接启动电机是有区别的。变频器启动电机时，速度是一个缓慢上升的过程，停止时，是一个缓慢下降的过程，可以理解为软启动器。
变频器的参数中，有两个可以设置的特殊参数，即“加速时间”和“减速时间”。加速时间是指从0 Hz上升到基本频率所需的时间。这个“基本频率”有多种称呼，很多厂商也称之为“最大输出频率”。减速时间则相反，即从“基频”下降到0 Hz所需的时间。对于低功率变频器，一般厂家默认时间为5秒或10秒。变频器功率越大，其出厂默认时间就会越长，有的甚至达到1分钟。
我举个例子。我的变频器是1.5 kW，出厂默认加减速时间是5秒。最大输出频率为50HZ。也就是说，从0增加到50HZ所需的时间是5秒。让我示范一下。为了方便，我把它设置得更长，设置为10秒。
这里需要注意的是，根据其定义，它可以达到最大输出频率。如果我的目标频率没那么大，如何计算加速时间？其实很简单，只是按比例算。
例如，如果您将其设置为25HZ，加速到目标频率的时间是设置的加速时间的一半。如果设置为25HZ，理论计算为102或5秒。
这种转换关系用公式表示，即：
目标频率/最大输出频率=x/设定加速时间。这个x是我们要计算的实际加速时间。
刚才的例子是：25/50=x/10=x=(25/50)* 10=0.5 * 10=5。同样，如果目标频率为30HZ，则计算为6秒。
减速时间的计算相同，公式如下：
(最大输出频率-目标频率)/最大输出频率=x/设定加速时间。
例如，我从50HZ减速到30HZ实际需要多长时间？
(50-30)/50=x/10=x=4，所以是4秒。
其实很多场合都不需要精确计算，只要能保证机械设备正常运转，生产效率高即可。不同场合应该如何设置加减速时间？加减速时间设置不正确会有什么危害？
对于用户来说，当然是希望加速减速越快越好，最好一按操作就加速到最大频率。这在实际应用中肯定是不可行的。我先给大家两个重要的结论：1。加速时间太短，容易流过。2.减速时间太短，容易超压。为什么会这样？我在这里简单提一下。
加速时是电机的同步磁场，拖动转子旋转。如果加速时间太短，同步磁场的速度会迅速上升，而转子的速度由于惯性无法在瞬间迅速上升，这将导致同步磁场与转子之间的滑动增加。转差率越大，定子电流越大，变频器输出电流越大。
减速时，同步磁场产生制动力矩，使转子缓慢停止。或者因为惯性，转子的转速大于同步磁场，此时电机变成发电机，产生的电能给母线充电，导致母线电压升高。因此，很容易造成过压保护。
这些原则很复杂，我已经详细解释过了。不理解也没关系，记住结论就好。知道这两个结论，设置加速和减速时间就很容易了。
如果生产机械的加工时间要求不达标
对于一些负载惯性较大的场合，需要设置更长的加速时间和减速时间。飞轮负载就是一个典型的例子。对于一些绕线机线，您可以将其设置得更短。由于刨刀和冲床对加速时间有特殊要求，所以应尽可能设置短。
设置合适多久？你可以使用“试探法”。要在启动时观察变频器的输出电流，可以先将加速时间设置长一些，在启动时观察启动电流。如果启动电流远小于上限电流，则逐渐缩短加速时间，直到加速电流接近在线电流。简单来说就是逆变器不跳过流保护。同样，只要变频器不跳过电压保护，就应该设置减速时间。
为了减少过流和过压的故障保护，还可以开启限流和过压失速功能。
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