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麻花钻刃磨步骤
麻花钻的顶角一般为118，也可视为120。一般来说，如果磨刀钻能掌握以下六个技巧就不会有问题。
1\. 磨钻头前，
首先，钻头的主切削刃应与砂轮表面处于一个水平面上，即当切削刃接触砂轮表面时，应磨削整个刃。这是钻头和砂轮相对位置的第一步。位置设定后，慢慢靠在砂轮表面。
2\. 这个角度就是钻头的锋角，
此时角度不对会直接影响钻头顶角的大小、主切削刃的形状和横刃的斜角。这里指的是钻头轴线与砂轮表面的位置关系。就取60吧，一般比较准确。这里要注意磨刀前钻头的相对水平位置和角度位置，要平衡。不要为了平衡刀刃而忽略设定角度，也不要为了平衡角度而忽略平衡刀刃。
3\. 刃口接触砂轮后，
从主切削刃向后磨削，即钻头的切削刃先接触砂轮，然后沿着整个侧面慢慢向下磨削。钻头切入时，可以轻轻接触砂轮。首先要进行少量的磨刀，观察火花的均匀性，及时调整手上的压力，还要注意钻头的冷却，不要让其过度打磨，会造成刃口变色退火。发现边缘温度高时，及时冷却钻头。
4\. 这是一个标准的钻头磨削动作，
主切削刃应在砂轮上上下摆动，即握住钻头前端的手应在砂轮表面均匀地上下摆动钻头。但握住手柄的手不能摆动，要防止后手柄向上倾斜，即钻头尾部不能倾斜高于砂轮水平中心线，否则刃口会变钝，无法切削。这是最关键的一步。钻头磨得好不好，关系很大。当打磨差不多的时候，从刃口开始，在后角轻轻摩擦，使刃口背面更干净。
5\. 一边刃口磨好后，
打磨另一条边，必须保证边在钻轴中间，两边边要对称。有经验的师傅会在强光下看着钻尖的对称，慢慢打磨。钻头切削刃的后角一般为10-14，后角大，切削刃过薄，钻孔时振动剧烈，孔口呈三角形或五边形，切屑呈针状；当后角较小时，钻进时轴向力较大，不易切入，切削力增大，温度大幅上升，钻头发热严重，甚至无法钻进。后角磨削合适，前端居中，两边对称。钻孔时，钻头能轻快地清除切屑，无振动，孔径也不会扩大。
6\. 两刃磨好后，
对于直径较大的钻头，也要注意打磨钻尖。钻头两刃打磨后，两刃尖端会有一个平面，会影响钻头的中心定位。有必要反转边缘后面的角度，使边缘尖端的平面尽可能小。方法是立起钻头，对准砂轮的角度，在叶片后面根部向叶尖倒一个小槽。这也是钻头定心和轻快切削的重要一点。磨削刃尖倒角时注意不要磨到主切削刃，这样会使主切削刃的前角过大而di
2.当钻头冷却时，刃磨期间钻头施加的压力不应太大。一般采用风冷，必要时应蘸水冷却，防止过热退火降低钻头切削部分的硬度。
3\.
标准麻花钻的横刃比较长，一般为0.18D(D指钻头直径)，横刃处的前角有较大的负值。所以钻孔时十字刀片处的切削处于挤压状态，轴向阻力大。同时由于横刃较长，对中效果和切削稳定性不好。
好，所以对直径在5mm以上的钻头必须磨短横刃，并适当增大近横刃处的前角，以改善钻头的切削性能。横刃的修磨是必须要完成的，横刃修磨的目的是将横刃修短一些，但也不能将横刃修得过短，过短的横刃无法起到减小进给抗力的作用，在修短横刃的过程中，尽可能将横刃两侧的负前角修磨一下。适当地将该处的前角增大，可以减小切削过程中的切削阻力，使得整个钻孔过程轻快。
4\. 如果钻头是手动进给。可以在刃磨过程中适当减小顶角。因为手电钻的进给压力不足，适当减小顶角可以增大切削刃对切削面的正压力。
5\.
如果加工孔的孔径和表面粗糙度要求不是非常严格，也可以适当地将两个刃口刃磨成不完全对称。虽然这样在钻孔过程中孔径会在原来的基础上增大，但是可以明显减少钻头刃口和孔壁的摩擦，减小切削力。刃磨钻头是没有严格定式的，这都需要在实际的操作过程中逐渐累积加工经验，不断反复试验、逐步比较、观察，就一定可以将钻头刃磨好。
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