一、粉尘爆炸场所防爆安全检查规范
GB15577-2007粉尘防爆安全规程
GB17440-2008粮食加工企业粉尘防爆安全标准
GB17918-2009《港口散粮装卸系统防尘防爆安全规范》
AQ4229-2013粮仓粉尘防爆安全规范
AQ4230-2013《粮食平仓防尘防爆安全规范》
AQ4232-2013塑料生产系统粉尘防爆规范
GB18245-2000烟草加工系统粉尘防爆安全规范
GB19081-2008饲料加工系统粉尘防爆安全规范
GB16543-2008《高炉烟煤喷吹系统粉尘防爆安全规范》
GB17269-2003铝镁粉加工系统粉尘防爆安全规范
粉尘爆炸压力释放指南
GB/T 17919-2009粉尘爆炸危险场所用除尘器防爆导则
GB12476.2-2010可燃粉尘环境电气设备第2部分：选择和安装
GB12158-2006静电事故预防通用指南
《危险场所电气防爆安全规范》
爆炸和火灾危险电力装置设计规范
GB50257-96电气设备安装工程电气施工及爆炸、火灾危险环境验收规范
二、粉尘场所现场防爆安全检查的一般项目
1、建（构）筑物的结构与布局
(1)有粉尘爆炸危险的工艺设备或有可燃粉尘的建(构)筑物应与其他建(构)筑物隔开，防火间距应符合GB50016的有关规定。
(2)建筑应为单层建筑，屋顶应为轻型结构。
(3)多层建筑的结构要求如下：
一、多层建筑应采用框架结构。
b、不能采用框架结构的建筑应满足墙上防爆通风口的要求。
c、如果使用窗户或其他开口作为防爆口，应说明原因，并确保在爆炸过程中能有效通风。
(4)疏散路线要求如下：
a、工作区域应有疏散通道，疏散通道的数量和位置应符合GB50016的有关规定。
b、门要向外开，不设门槛。
C.疏散路线应设置详细的路标和应急照明。
2、工艺设备
(1)车间内有粉尘爆炸危险的工艺设备应位于建筑物较高位置，靠近外墙。
(2)有爆炸危险的工艺设备应设在建筑物外的露天场所。
(3)设备或装置(如光源、热源等)的允许表面温度。)直接接触的粉尘应低于相应粉尘的最低点火温度。
(4)存在可燃粉尘的场所，设备、装置的传动机构应符合下列要求：
a、工艺设备的轴承应防尘密封，如有可能过热，应安装能连续监测轴承温度的探测器。
b皮带传动不适合。如果使用皮带传动，应安装速度差传感器和自动防滑保护装置。当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动关闭。
(5)可去除混合物料中杂质的磁铁、气动分离器或筛网应安装在工艺流程的进料处，以防止杂质和设备之间的碰撞。
(6)应采取有效措施，防止铝、镁、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与不锈钢摩擦产生火花。
(7)为实现爆炸情况下的保护停车，应根据车间大小安装多个联锁电源控制箱。紧急情况下，应及时切断所有电机的电源。
(8)工艺设备的接头、检查门、挡板和防爆盖应密封严密。
(9)设备外壳应由不可燃材料制成。
(10)设备的运转部件应灵活，无划伤、触摸、粘附和摩擦。
(11)当工艺设备强度不足以承受实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置防爆门，防爆门的尺寸应符合GB/T15605的有关规定。
(12)防爆门的位置应靠近可能发生爆源的地方。它应该在外壳的顶部或上部打开
(2)直接用于盛装带电粉末的仪器、输送粉末的管道(带)等。应由金属或抗静电材料制成。
(3)所有金属管道接头应桥接。
(4)操作人员应采取防静电措施。
(5)静电不应通过将直接接地的金属导体或屏蔽与高速流动的粉末接触来消除。
4、防爆电气设备
粉尘爆炸危险场所所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定，电力设计应按照GB50058的有关规定执行。防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型。
（1）防爆电气设备的选项。除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构（标志为DP）的粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境10区及其他爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构（标志位DT）的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。
（2）配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管
（3）钢管与钢管，钢管与电气设备，钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：螺纹加工应光滑，完整，无绣蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。
（4）钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：电机的进线扣，钢管与电气设备直接连接有困难处，管路通过建筑物的伸缩缝，沉降缝处。
（5）在20区，21区和22区内不宜用移动式电气设备。若必须使用移动式电气设备时，导线应选用YC或者YCW橡胶电缆。
注：AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》将粉尘爆炸场所分为20区，21区和22区
5、通风、除尘
（1）宜按照工艺分片设置相对独立的除尘系统
（2）所有产尘点均应装设吸尘罩
（3）风管中不应有粉尘沉降
（4）宜采用袋式收尘器并优先采用外滤型式
（5）收尘器宜安装于室外，如安装在室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性确定是否设立隔爆装置。
（6）在收尘器进，出风口处宜设置隔离阀，并安装温度监控装置
（7）脉冲喷吹灰袋式收尘器宜采用氮气，二氧化碳或者其他惰性气体作为清灰气源。
6、消防
（1）应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火器
（2）灭火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云
（3）若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，不应用水灭火。
7、作业安全
（1）粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具，
（2）没有与明火作业等效的保护措施不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割
（3）所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，应及时清扫。
（4）不应使用压缩空气井下吹扫。
（5）在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤
