对于我们制造企业来说，仓库成本是产品成本的一部分，高仓库成本会影响企业的整体成本。那么如何科学有效地控制仓库成本呢？
这里要讲的是仓库成本管理的战略方向，包括：劳动力、操作规范、设备使用、技术应用.的四个方向，只有同时发挥这四个方向，才能形成有效的仓库成本降低。
#劳动力
劳动力成本通常是仓库中最大的费用，它甚至可以占仓库总运营成本的50。
很多公司通过电子表格来计划和跟踪劳动进度和实际情况，手工过程容易出错。这个过程不能实时准确地查看仓库中的任务，也不能让管理人员发现效率低下的地方。仓库成本节约第一部分的驱动力之一是了解你的数据，这样你就可以应用分析，然后制定战略计划进行改进。
通过将人工管理与公司的仓库管理系统相结合，通过识别高性能区域和可比的低效率，这些成本可以降低30%。
#操作控制
提高运营过程的效率是每个管理者的核心任务之一。面对仓库里复杂的情况，管理人员需要通过制定不同方面的流程制度来确保作业的规范性，并以此来提升作业效率。因为仓库作业的标准化意味着差错率的降低，差错率的降低必然会提高仓库作业的效率，效率的提高意味着成本的降低。
包括：采购管理、收货管理、货位管理、库存管理、询价管理、拣货管理、退货管理。
#设备使用
这里我们重点介绍叉车的使用。众所周知，在一些物流效率要求极高的物流配送中心和仓库中，由于每天的出货量较大，为了降低物流成本，叉车几乎处于24小时工作状态，所以在这里做好叉车的维护工作可以从另一个角度实时降低成本。
#信息化
仓库管理系统是每个仓库的必备选项，没有信息化系统就不必要再谈成本降低这一话题了.
此外，RFID技术也是未来可以选择的大方向之一，但企业需要考虑实施成本。如果他们没有一定的规模，就不用考虑了。
#成本控制的具体实施
有效沟通。
清晰地向员工传达您的组织目标、关键绩效指标(KPI)以及实现这些目标的流程是有效仓储业务的关键。当管理者不能创造一个开放的沟通环境时，员工的生产力就会受到影响，造成高流失率和资源浪费。
通过减少卸货，应付账款，班次安排和设施管理等领域的潜在变化来标准化流程。的标准化节省了时间和金钱，减少了错误。记住：做任何事情总有更好的方法。
衡量关键指标的持续改善你的流程。
美国一家主要制造商的第三方物流管理配送中心采用了一项工作衡量计划来衡量和报告员工层面的仓库绩效。该设施提高了10%的生产率，降低了11.3%的劳动力成本。
确定什么驱动程序，以确保结果和推动因素之间的正确因果联系。的主要业绩指标反映了过去；标准化和虚假证明现在是生产力的答案。
提出正确的问题，收集必要的信息，作出决定并采取适当的纠正措施。
这对改进流程、产品和服务至关重要。领导要经常来车间，和员工一起改进流程，解决问题。
制定强化的培训计划，并结合交叉训练。辞去了工作，向新同事介绍了这项业务。允许他们在发布过程之前测试自己的性能。尽量给你的员工宝贵的实践经验。
找到适当的自动化和信息化系统。
投资回报分析可以将自动化和信息化纳入您的成本改进计划。错误的物料搬运设备可能会造成隐藏的损失时间和低效的产品流程，从而影响成本和客户服务。
