无尘净化车间不仅能保证工人的身体健康，还能对产品的质量、精度、产量和稳定性起到显著的作用。所以无尘车间
会越来越受到我们的重视。当然我们也特别关注无尘车间.的装修你知道无尘车间's净化装修施工的要求和注意事项吗？
一、无尘净化车间装修包含的施工项目：
1.隔墙板：包括门窗，材质是彩钢板，但彩钢板的夹芯板有很多种。
2.吊顶吊顶：包括吊杆、钢梁、吊顶格构梁，材料一般为彩钢板、无尘板。
3.照明灯具：采用无尘灯具。
4.无尘车间制造主要包括吊顶、空调系统、隔断、地板和照明灯具。
5.地板：高架地板或抗静电PVC地板或环氧树脂地板。
6.空调系统：包括主机、风道、过滤系统、FFU等。
二、电气工程施工要求：
1、洁净空调配电、照明配电等设备配电应分开控制。
2.原有线路用于网线和墙壁设备的供电，配电箱、插座、照明开关、网络面板全部隐蔽。
3.洁净室应根据生产要求提供充足的照明，并在施工前进行复检。
4.每个单独区域的照明开关应单独控制。
5、灯具安装应便于清洁。
6、室内清洁灯具安装完毕后，应及时清洗。
三、无尘净化车间净化装修施工要求：
1、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm厚PVC地板。
2.根据规范要求，在洁净室的设计和安装过程中，应考虑避开不易清洁的部位。本工程净化装修过程中，门窗安装与建筑、净化空调、各种管道、照明灯具组合之间的缝隙应密封。
3.所有配件、隔板、吊顶固定装置、吊架只能与主体结构连接，不能与设备、管道支架混用，防止因微震造成装修材料松动、灰尘脱落。
4、建筑装修与门窗的缝隙应封在正面。
5.根据洁净净化车间认证检验标准，室内装修应符合以下要求：
A.应选择气密性好、在温度和湿度变化下变形小的材料。
B.墙壁和天花板的表面应光滑、光滑、无尘、耐腐蚀、耐冲击、易于清洁，并减少凹凸表面。在墙和地面的连接处做一个半径等于50毫米的圆角。墙面颜色要和谐优雅，容易识别污染物。
c .门窗和内墙应平直，结构应充分考虑空气和水蒸气的密封性，使污染颗粒不易从外部渗透，防止室内外温差造成结露。不同洁净度房间之间的内门、窗、隔板等缝隙必须密封。
6.施工时应控制扬尘，尤其是天花板、墙壁等隐蔽空间，必须随时清理。
7.安装了高效过滤器的房间，不允许用灰尘装饰。
8.注意已完成的作业面的保护，避免因撞击、敲击、踩踏、流水作业造成板材凹痕、暗裂纹、表面装饰等污染。
四.在无尘车间安装翻新设备：
组装式洁净车间的所有维修部件均在工厂按照统一的模块和系列进行加工，适合大批量生产，质量稳定，供货迅速。灵活，即适合新建工厂配套安装，也适合老厂净化技术改造。维修结构也可根据工艺要求任意组合，拆卸方便。所需辅助建筑面积小，对土楼装修要求低。配风灵活合理，可满足各种工作环境和不同洁净度等级的需要。
五、净化空调施工要求：
1.风道和部件应由优质材料制成
2.安装后、风管保温前检查漏风情况。回风风道应采用漏光法检查，系统空调漏风率不应大于2%。用不易掉纤维的材料擦拭空调系统的内表面。
3.在安装高效过滤器之前，必须彻底清洁和擦洗洁净室和洁净空调系统。达到清洗要求后，开启洁净空调系统连续试运行12小时以上，再次清洗擦洗洁净室，立即安装高效过滤器。
六、洁净车间各项工程的外观检查应符合以下要求：
1、各种管道、自动灭火装置和空气净化设备安装应正确、牢固、严密；
2.高、中、初级过滤器与支撑架的连接、风道与设备的连接应可靠密封；
3.各种调节装置应严格、灵活、易于操作；
4、各种空气净化设备、静压箱、通风系统等。应清洁以确保无尘；
5.洁净厂房的内墙、天花板表面和地面应平整、均匀、颜色均匀、无灰尘和地板静电等。
6.当空气供应和返回出口，各种终端设备，如管道，照明和电力管道等。穿越洁净厂房时，穿越处的密封处理应严格可靠；
7.洁净厂房内的各种涂刷和保温工作应符合相关规定。
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七、洁净车间竣工验收所需文件：
1、设计文件、设计变更说明文件及有关协议、竣工图；
2、主要材料、设备和调节装置、自动控制系统等出厂合格证书或检验文件；
3、各项工程质量检验评定表；
4、开工、竣工报告、土建隐蔽工程系统和管线隐蔽工程系统封闭记录、设备开箱检查记录、管道压力实验记录、管道系统 吹洗记录、风管检漏记录、中间验收单和竣工。
