看板管理是一种用于有效管理工作现场的工具。其目的是实现生产信息的快速传递和生产单位之间的信息共享。
先说看板管理的基本原则。
原则1:下一道工序是顾客，不合格品不送下道工序；
原则2:应由后处理收集；
原则三：只有后期制作过程收到的数量；
原则4:平均产量；
原则5:看板管理是一种微调手段；
原则6:稳定和合理化每个流程；
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下一道工序是顾客，不合格品不送下道工序。
制造不合格产品，就是把资金、设备、劳动力投入到卖不出去的东西上。这是最终的浪费，与企业降低原价的目的背道而驰。因此，一旦发现不合格产品，就不能再继续生产，必须首先提出防止其再次发生的对策。
为了更彻底地实施上述消除不合格产品的活动，“不将不合格产品送至后处理”是非常重要的。
原因如下：1 .制造不合格品的过程可以立即发现不合格品的产生；
2.如果不合格品原封不动，后工序就会停止，或者不合格品在这个过程中积压，这样过程中的问题就会立即变得明显，管理者就不得不做出一致的对策，防止再次发生。
因此，为了准确执行这一原则，一旦出现不合格产品，机器或操作将自动停止。在这里，自动化的概念出现了。
当产品混入不合格品时，必须及时更换，必须先补充各工序不合格品造成的数量短缺。如果从供应商那里发出的货物中有不合格的产品，必须在最短的时间内补充，这是非常困难的，但这是必要的，否则，一个流程生产就不能顺利进行。
无论哪一个流程，如果不能保证100%的合格产品，那么看板管理本身就会崩溃。
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由后处理收集
第二个原则是在必要的时间通过后处理收集必要数量的产品。
在不需要的时候，制造非必需品的后供应过程会造成很多方面的损失，比如让操作人员不必要地加班，库存过多造成的损失，因为不知道而增加新设备造成的损失，以及因为不知道成为瓶径的设备而无法采取对策而错失的机会.当然，最大的损失是需要的东西不能生产，因为他们制造了不必要的东西。
第二个原则对于消除上述损失极其重要。为了遵守这个原则，我们应该怎么做？
这里有一个问题。如果遵循“不允许不合格品流入后道工序”的第一原则，就能发现该工序的不合格品。因此，不需要从其他来源获得信息，也有可能为后处理提供所需质量的产品。另一方面，在你自己的过程中，无法掌握后处理所需的时间和项目数量。也就是说，之前的流程只能通过其他渠道知道以上信息。
因此，有必要改变“后供应流程”的观点，要求后流程在必要时只从前一流程收集所需数量，也就是简单地说“后流程收集”。
把“供”的思想转化为“受”，就能一下子找到解决难题的方法。这就修正了“从后处理中获取”的第二个原则。
因此，为了防止后工序任意地凭需要领取，有必要将原则具体化。
1.严禁不带看板取用；2.禁止接收超过看板数量的产品；3.确保在现场为物品安装看板。
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只有后期生产操作收到的数量
作为第二原则的延伸，第三原则是“只有在后期制作过程中收到的数量”，通过对第二原则的研究，已经充分理解了它的重要性。
当然，还有一个条件，那就是把自己流程的库存保持在最低限度，所以你应该遵循以下做法：
1.
只有遵守这一适用原则，第三原则才能发挥其效力。
更重要的是，由于遵守了第二条和第三条原则，所有的生产过程都会起到一种好像被传送带连接起来的效果，也就是说实现了同步。
考虑到传送带的引入将对作业标准化和成本降低产生的巨大影响，我们可以充分理解同步的非凡意义。
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平均产量
为了遵守原则3，即“只有生产后工序收到的数量”，需要对设备和人员进行管理，以便所有工序在必要的时间只能生产必要数量的产品。此时，如果后处理的收集时间和数量分散，则前处理必须在人力和设备上有富余能力，前处理越多，需要的富余能力就越多。
然而，不言而喻，我们绝不能这样想。如果你真的觉得上面的说法有道理，认为前面的流程已经没有多余的产能了，如果你想处理。
后工序，就必须再拿出多余时间先行生产的话，那就与第三个原则“仅生产后工序领取的数量”相违背，所以必须消除这种看法。_ 05
看板是进行微调的手段
看板功能之一是“自动指示装置、是对作业者的作业指示信息”。
因而，采用看板管理的时候，不需要另外提供如工作计划表、搬运计划表这样的信息，仅用看板作为生产和搬运指示的信息，作业者只依赖于看板进行作业。
因此，生产的平均化尤其重要。看板只能应对生产的微调，它是作为微调的手段而被应用的，并且只有这样才能够发挥其强大的力量。
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使各工序稳定化、合理化
为了实现既保证对后期工序的供给，又尽量低成本制造的目的，我们熟悉了第四个原则“平均化生产”，但是不要忘了，这里还有第六个原则：使各工序稳定化、合理化。
通过研究第一个原则“不向后工序输送不合格产品”，我们理解了“自动化”的重要性。但是，这个不合格的意义不限于不合格零件，如果把它扩展到“不合格作业”这个层面，那么第六个原则就更容易理解了。
所谓的不合格作业是因为没有充分进行作业的标准化、合理化，在作业方法和作业时间上产生了浪费和不合理，进而关系到不合格零件的产生。如果不消除这样的不良现象，即使能保证对后工序的供给，也不能尽量低成本生产。
通过向工序稳定化、合理化的努力，必须努力实现自动化，“生产平均化”也因为有了这样的内涵，才能充分发挥它的价值。
遵守以上六个原则中的任何一个，都必须要付出很大的努力。可是，如果不遵守这样的原则，即使引入看板管理，也决不会发挥它的效果，不能够推进降低原价的活动。只要看到看板管理作为推进降低成本的现场管理工具的效用，那无论怎样的困难都要克服，遵守原则也是必须的。
