卓越生产的特点是消除一切浪费，追求卓越，持续改进。把生产过程中所有无用的东西都处理掉，每个工人和他的岗位的安排原则是增值，把所有没有增值的岗位都去掉。精简是其核心，精简所有在产品开发、设计、生产和管理中不产生附加值的工作，旨在以最好的质量、最低的成本和最高的效率对市场需求做出最快的响应。
与大规模生产方式相比，日本采用精益生产方式的优势主要表现在以下几个方面：
1.所需的人力资源——无论是在产品开发、生产系统还是工厂的其他部门，都可以比工厂在大规模生产模式下至少减少1/2；
2.新产品开发周期——最低可降至1/2或2/3；
3.生产过程中在制品的库存——最低可降至大批量生产模式下一般水平的1/10；
4.工厂占用的空间——最小可以减少到量产的1/2；
5.成品库存-在大规模生产模式下，最低可降至平均库存水平的1/4。
精益生产是一种彻底追求生产的合理性和效率，能够灵活生产满足各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。其基本原理和许多方法对制造业具有积极意义。精益生产的核心，即关于生产计划与控制和库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也起着重要作用。
精益生产的最终目标
“零浪费”是精益生产的最终目标，体现在PICQMDS的七个方面。目标如下：
(1)“零”转换时间浪费(产品混合生产)
减少加工工序品种切换的浪费，将流水线的转移时间降到“零”或接近“零”。(2)“零”库存(库存减少库存)
精简加工与装配的衔接，消除中间库存，将市场预估生产改为订单同步生产，将产品库存降至零。
(3)“零”浪费(成本总成本控制)
消除制造、搬运、等待的多余浪费，实现零浪费。
(4)零缺陷(高质量)
缺陷不是在检查位置检测到的，而是应该在产生的源头消除，追求零缺陷。
(5)“零”故障(维护提高运行率)
消除机械设备停机，实现零故障。
(6)“零”停滞(交货响应快，交货周期短)
尽量缩短交付周期。因此，有必要消除中间停滞，实现“零”停滞。
(7)零灾难(安全第一)
看板作为精益生产的核心管理工具，可以对生产现场进行可视化管理。一旦出现异常，可以第一时间通知相关人员，并采取措施排除问题。
1)主生产计划：看板管理的理论不涉及如何编制和维护主生产计划，从一个现成的主生产计划开始。因此，采用准时制生产模式的企业需要依靠其他系统来制定主生产计划。
2)物料需求计划：虽然采用看板管理的企业通常会将仓库外包给供应商进行管理，但仍需要为供应商提供长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是根据成品的一年销售计划得到原材料的计划消耗量，与供应商签订包装订单，具体的需求日期和数量通过看板完全体现出来。
3)产能需求计划：看板管理不参与主生产计划的制定，自然不会参与产能需求计划。看板管理企业通过工艺设计、设备安排、人员培训等手段实现生产过程的平衡，从而大大减少生产过程中产能和需求的不平衡。看板管理可以快速暴露产能过剩或不足的流程或设备，然后通过持续改进消除问题。
4)仓库管理：为了解决仓库管理难的问题，经常采用将仓库管理外包给供应商的方法，要求供应商能够随时提供所需的物料，物料所有权的转移只发生在生产线收到物料的时候。本质上这是把库存管理的重担甩给供应商，供应商要承担占用库存资金的风险。这样做的前提是要和供应商签订长期的包装订单，供应商可以降低销售风险和费用，所以愿意承担库存积压的风险。
5)生产线在制品管理：实现准时制生产模式的企业在制品数量控制在看板数量之内，关键是确定合理有效的看板数量。
以上是精益生产模式的介绍，这只是一种生产模式。如果你想真正实现它的最终目标(上面提到的七个“0”)。)，需要使用一些现场管理工具，如看板、安通系统等，可以进行可视化管理，一旦出现问题就可以采取措施消除影响，确保整个生产处于正常生产状态。
