18个月的科学研究
由CCCC集团所属CCCC第二航务局投资。
由中联重科开发建设。
世界最大上回转塔式起重机
W12000-450在湖南常德下线
设备将于近期投入江苏长泰长江大桥5号墩主塔。
安徽省河槽马长江铁路大桥主塔吊安装施工
CCCC二航局在建的长泰长江大桥和马超长江公铁大桥主塔均采用钢-混凝土组合索塔，采用大截面吊装施工，最大吊装重量超过400吨，最大安装高度超过370米，最大吊装幅度超过65米。
目前建筑市场上还没有任何一台塔机设备能够满足两个项目的建设需求，只能通过自主设计建造大型装备，适应超级工程建设要求。
长泰长江大桥是世界上跨度最大的公铁两用斜拉桥。主塔设计高352米，是世界上第一座高桥塔。马长江公铁两用大桥是世界上跨度最大的三塔斜拉桥。
通常
生产乙烯和丙烯的原料
需要在炼油厂经历原油的提炼过程。
生产流程长，且原油中
仅有30%左右用于生产化工原料
原油蒸汽裂解技术
它是“石油转化”的途径之一
它“跳过”传统原油精炼过程
将原油直接转化为乙烯、丙烯等化学品
胜任
小麦可以直接制成面包。
省去了磨成面粉的步骤。
这将大大缩短生产流程，降低生产成本。
同时，能源消耗和碳排放大大减少。
目前全球仅埃克森美孚、中国石化
成功实现了该技术的工业化应用
经过计算
用这种技术加工的每一百万吨原油
可生产近50万吨化学品。
其中乙烯、丙烯和轻质芳烃
而氢、氢等高价值产品近40万吨。
整体技术达国际先进水平，经济价值巨大
该技术由中国石化股份有限公司子公司北京化工研究院和工程建设有限公司开发设计，并在天津石化公司进行了工业试验。目前已申请中国发明专利45项、国际发明专利1项。
2021年4月，中国石化子公司石油化工科学研究院自主研发的另一条“油转化”技术路线——原油催化裂化技术在扬州实现全球首次工业应用，使中国成为世界原油催化裂化技术的领导者。与原油蒸汽裂解技术类似，该技术生产的化学品产量约为50%。上述两种技术的结合，有望将原油生产的化学品总量提高到70%以上，这将成为未来经济上可行的“石油转化”技术路线。
下一步中国石化准备在新疆塔河炼化开展百万吨原油蒸汽裂解制乙烯成套技术开发和工程设计，建成“油转化”工业示范装置。
最近几天
我国新型运载火箭一级液氧罐静态零件
航天科工集团第八研究院800所成功归零。
罐体底部采用旋压技术整体成型。
直径达3.8米
为国内最大整体成形箱底
第八医院的标志最初是有的。
整体旋压箱底的工程应用能力
同时该贮箱总长度达21米
是目前国内最长的运载火箭推进剂贮箱之一
坦克成功接近零。
标志着新运载火箭结构研制完成的里程碑节点
箱底研制过程中
800所掌握了大直径整体箱底精密旋压成形、热处理形状协调控制、型面精密加工等关键核心技术，研制出国内最大直径整体箱底，并通过各项试验评估，实现了在新型运载火箭上的应用，技术成熟度不断提高。
贮箱研制过程中
800所全面优化工艺方案，通过设计过程协调、零件类型合并、同类零件通用化，减少零件种类约20%、工装投入约30%，提高了产品开发效率；改进罐筒段壁板加工方案，用机铣代替化学铣去除铝板铝涂层，以增加产量。
品加工精度，实现壁板的绿色制造；系统优化整体箱底的旋压成形、热处理、机加工工艺方案，进一步提高产品质量和研制效率；针对贮箱端框对接孔数量、种类较多的问题，设计可组合柔性钻模，降低工装投入，提高生产效率，解决了多型端框铆接、制孔的问题；优化贮箱装焊工装，进一步提高焊接的一次合格率。经过外部机构历时近2月的多维度测试
近日，“招商云”平台
获得中国信息通信研究院
及中国云计算开源产业联盟共同颁发的
《数字化生态兼容性认证》
标志着招商局集团自研技术底座“招商云”
在信息技术应用创新（信创）适配上
得到了国内最权威评测机构的认可和通过
信创适配过程充满挑战
很多领域并没有成功经验
和成熟技术方案供技术团队借鉴
招商局集团信创联合项目组
克服自主研发技术平台
在与信创生态产品适配过程中的技术难题
经过各方不懈努力和试错
陆续取得一批自主可控的技术成果
包括招商云服务器国产芯片鲲鹏和飞腾适配认证
招商云操作系统与国产麒麟、统信适配认证
以及招商云平台数字化生态兼容性认证
标志着招商云从芯片、操作系统、云平台
均实现了全栈自主可控
招商局集团信创技术攻关取得初步成果
迈上了自主可控的全新台阶
招商云是招商局集团数字化战略的核心赋能平台，是数字化转型建设的技术底座，对 促进产业共享、提升收益，汇聚数据、挖掘价值，打造云化生态和产业转型升级
具有不可替代的作用，是赋能二级公司客户服务、生产经营、内部管理、生态打造和助力招商局产业转型的先导工程。招商云以“云生态、云赋能、云数据、云产业”为四大目标，构建云上生态圈，打造
IaaS，PaaS，SaaS三位一体的云服务 。
科学技术是第一生产力
创新是引领发展的第一动力
国资央企始终把科技创新
摆在发展全局突出位置
坚定创新自信
紧抓创新机遇
走好未来的自主创新之路
加快实现高水平科技自立自强
小新将持续跟踪、持续上新
带您感受中国“智”造的央企原创力量
