秩序是企业运行的动力，是企业内部所有部门和流程的指挥棒。生产计划是订单执行和运营的灵魂和核心。
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在员工超过300人的现代企业，尤其是制造业企业，如果没有独立的PMC部门或计划部门，企业的生产效率基本上会很低，发展会受到很大的制约。
一、PMC 的概念：
它是生产计划和物料控制的执行过程。
生产控制；
物料控制；
主要功能：
通过预测、分析、编制和调度生产计划来满足市场需求；通过材料的规划
准备、采购、内部分配和控制(这里，物料控制包括死/坏物料和正常进出物料)以满足生产要求；从而有效控制库存。
二、计划的概念：
计划是对组织的活动过程的详细的总体计划，它是围绕组织的目标选择和集中的。
计划/狭义(Plan)是组织在一定时期内对活动或任务的具体安排，它规定了组织内不同部门和成员的活动或任务的具体内容和要求。
计划是指制定计划、执行计划和检查计划执行情况等一系列管理任务，称为“计划工作”
三、生产计划的概念：
生产计划是以企业的经营目标为基础，科学制定计划期内相应资源的生产规模、方向目标、产量和投入，科学有效地配置生产资源，以最低的成本，按照规定的技术要求和期限生产出符合市场要求的最佳产品，从而实现企业的战略目标。
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四、生产计划发展历程：
(1)生产计划最初来源于生产控制和物料控制。
(2)生产控制是从生产实践中发展起来的。
(3)库存控制重在理论的发展。
1915年，经济批量的基本概念发表。
1934年，威尔逊提出了一种确定订货点的统计方法，但这些相当复杂的库存管理方法很少应用。
(4)1957年，美国成立了生产和库存控制协会(APICS)。
(5)1965年，奥尔里奇提出了独立需求和相关需求的概念。
(6)直到20世纪80年代初，随着计算机技术的发展，MRP得到了广泛的应用和发展。MRP理论经历了从MRP到闭环MRP再到MRPII的发展过程。
(7)20世纪90年代，ERP作为企业管理信息化的代表，经历了辉煌时期。
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(8)21世纪，随着智能化、信息化、数字化和供应链管理的发展和结合，APS先进生产调度应运而生。APS充分考虑了内外部资源(供应商和客户)和资源能力约束，用错综复杂的智能设计算法设计了生产计划模型。
从管理信息集成的角度看，从MRP到MRP 再到ERP，再到APS先进调度计划是制造管理信息集成的不断拓展和深化，每一次进步都是一次重大的质的飞跃。随着信息技术和现代管理思想的发展，生产计划方法不断完善，同时也在推动中国企业走向供应链管理。
五、生产计划的作用：
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生产计划的内涵
(1)计划满足客户要求的“交付、质量和成本”三要素。
(2)对生产三要素“材料、人员、机械、设备”进行适当准备、分配和使用，使企业获得适当效益的计划。
从供应链高度来看生产计划的本质就是规划、调动供应商资源与客户资源，保证企业的正常生产经营活动，来满足客户需求的过程活动。
从生产计划的发展历程来看生产计划本质就是及时排查与识别限制企业正常生产与交付订单过程的各种限制性因素，并及时处理异常，消除风险的过程管理活动。
生产计划从局限在企业本身的生产与物料控制，发展到从整个供应链来协调内、外各种资源来共同满足终端客户需求，生产计划方法与手段的每次改进与发展都在推动着供应链的进步与发展。
