机加工设备与工艺知识详解，值得收藏！
01加工设备
1.普通车床：车床主要用于加工带有旋转面的轴、盘、套等工件，是机械制造中应用最广泛的机床类型。(精度可以是0.01mm)2。普通铣床：可加工平面、凹槽、各种曲面、齿轮等。以及更复杂的配置文件。(可以达到0.05mm的精度)3。磨床：磨床是磨削工件表面的机床。大多数研磨机使用高速旋转的砂轮进行研磨，少数使用其他研磨工具和游离磨料，如超精密机床、砂带研磨机、研磨机和抛光机。(精度可以是0.005mm，小零件的精度可以是0.002mm)4。钳工：钳工作业主要包括锉、锯、划、钻、铰、攻螺纹、刮、磨、校、弯、铆等。5.数控车床：主要加工批量产品和高精度零件。(精度可以是0.01mm)6。数控铣床：主要加工批量产品、高精度零件、复杂零件、大型工件等。(精度可以是0.01mm)7。线切割：黄铜丝作为线切割的电极，钼丝作为中间丝。线切割加工精度高，表面光洁度好。加工一些小孔、凹槽等。(线切割可以达到0.003mm的精度，中丝可以达到0.02mm的精度)8。电火花加工：电火花加工可以加工普通切削方法难以切削的材料和复杂形状的工件(如模具的槽角、小孔、变形孔、硬质合金上的加工)，没有切削力和毛刺、刀痕等缺陷。不受材料硬度和热处理条件的影响。(精度可以是0.005毫米)
02工艺流程
te-entity-word" data-gid="17809931" qid="6548200228762162439">机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件用来指导生产。零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。
不同的生产数量，就有不同的加工工艺。
工艺知识
- 1）精度小于0.05的孔普铣做不了，需要CNC加工；如果是通孔也可以线切割。
- 2）淬火后的精孔（通孔）需要线切割加工；盲孔需要淬火前粗加工，淬火后精加工。非精孔在淬火前做到位就可（留淬火余量单边0.2）。
- 3）宽度2MM以下的槽需要线切割加工，3-4MM槽深度很深也需要线切割加工。
- 4）淬火件粗加工最少留余量0.4，非淬火件粗加工留余量0.2。
- 5）镀层厚度一般是0.005—0.008，加工时要按镀前尺寸。
03工艺工时
时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。
确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。
随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。
时间定额通常由工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定。或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来，也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。
工艺工时=准备工时+基本时间
准备工时就是工人熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：根据经验进行估算。
基本时间就是切去金属所消耗的时间。
