今天做了大量的小系列，向客户普及一点知识，就是加工零件的步骤。各种数控机床的加工步骤基本相同。今天重点讲雕刻机和数控车床加工零件的步骤。
简述数控机床加工零件的一般步骤
1、首先，根据零件图纸、技术要求、零件材料等分析制定合理的加工工艺，选择合适的工装和工具；
2、根据工艺要求和坯料的性质等。编写加工程序，校对后输入数控装置，再次检查加工过程的模拟；
3.确认一切无误后，对刀，低速试切，检查零件尺寸是否符合图纸要求，并根据实际情况修改修刀，使零件完全符合图纸要求后才能正常加工。
数控车床加工零件的几个步骤
在自动数控车床上加工零件通常要经过以下步骤：
1.根据加工零件的图纸和工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并记录在载体上；
2.通过输入装置将程序载体上的程序输入数控单元；
3.数控单元对输入的程序进行处理后，向机床各坐标的伺服系统发出信号；
4.伺服系统根据数控单元发出的信号驱动机床的运动部件，控制必要的辅助操作；
5.通过机床的机械部分带动刀具与工件的相对运动，加工出所需的工件；
6.检测数控车床的运动，并通过反馈装置反馈给数控单元，以减少加工误差。当然，开环数控车床没有检测反馈系统。
用雕刻机加工零件
1.雕刻机零件加工程序的输入需要通过键盘或其他输入通道将零件程序输入到数控装置中，同时还要完成程序中无效代码的删除、代码检查、代码转换等工作。
2.解码将零件程序中的零件轮廓信息、进给速度信息和辅助开关信息翻译成统一的数据格式，便于后续处理程序的分析计算。在解码过程中，应该检查程序段的语法。
3.数控雕刻机的刀具补偿是将已编程的轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹，以保证刀具能按其中心轨迹运动，从而方便加工所需的零件轮廓，实现程序段之间的自动转换。
4.加工程序会根据编程设定的进给速度确定脉冲源的频率或每次插补的位移增量，从而保证各坐标方向运动的合成速度，满足编程速度的最终要求。
5.插补是在已知曲线的类型、起点、终点和进给速度的情况下，补齐曲线起点和终点之间的中间点的过程。
6.在每个插补周期中，如果插补输出指令位置与实际位置相比较，则差值用于控制伺服驱动装置驱动机床相对于工件运动。
豪达刀库雕刻机
