造纸废水水质
造纸行业不仅是重度水污染者，也是重度用水者。据不完全统计，其废水排放量达20多亿吨，占全国工业废水排放量的11%以上，COD排放量达300多万吨，占全国COD排放量的42%，居首位。近年来，由于水资源短缺和经济持续增长，水资源价格不断上涨，面对严峻的环境污染形式，国家进一步加强环境保护执法，要求造纸企业寻求符合国家环保政策要求的新工艺和新技术，实现造纸废水的循环利用。造纸工业产生的废水种类繁多，水量大，有机污染物含量高，是难处理的工业废水之一。废水来自制浆造纸的各个过程，其物理性质和有机污染物的浓度是不同的。根据废水的特点，确定有效的处理工艺。目前，造纸工业废水处理的主要方法包括沉降法、气浮法、吸附法、膜分离法、好氧生物法和厌氧生物法，以及几种工艺相结合的处理方法。
一、造纸废水来源
废水的水质与排放量和污水产量有关，而污水产量受原料和制浆产量的影响。同时，污水产量与生产过程中添加的添加剂有关。例如，在造纸过程中，有机化学物质被用作添加剂，但不是所有的都留在纸幅中。流失到废水中的部分对排水水质有一定影响，导致COD等指标增加；可吸附有机卤化物的主要来源是含氯漂白剂、消毒剂和一些添加剂(如湿强剂)。因此，本标准规定，制浆造纸废水中污染物的产生应根据原料类型、化学品用量、生产工艺、产品类别、处理程度和回收废水量，通过物料平衡计算确定。
二.确定每个生产过程中的废水质量
备料废水
原料制备废水因原料类型、制备方法和污染物排放而有很大差异。以原木为原料，废水中的化学需氧量、生化需氧量和悬浮物分别为0-10公斤/吨浆、0-5公斤/吨浆和0-8公斤/吨浆，而以非木材为原料，废水中的化学需氧量、生化需氧量和悬浮物分别为20-60公斤/吨浆和8-20公斤/吨浆
化学制浆废水
化学制浆废水主要包括蒸煮废水、洗涤漂白废水和制浆各环节产生的溢流水等。在化学制浆的整个生产过程中，蒸煮废水产生的污染物最多。如碱法制浆黑液几乎浓缩了制浆造纸过程中90%以上的污染物，其中含有大量的木质素和半纤维素、色素、戊糖、残碱等溶解物质的降解产物。蒸煮废液的污染负荷与制浆得率和制浆工艺条件密切相关。由于化学浆产量低，废液中的BOD、COD、SS分别为350-425kg/t浆、1060-1570kg/t浆、235-280kg/t浆。废液碱回收产生的污水冷凝液中的生化需氧量和化学需氧量分别为5-10公斤/吨纸浆
洗涤漂白废水：洗涤漂白废水主要来自未漂洗涤
date-entity-word" data-gid="2488682" qid="6595528756511675656">纸浆产生的蒸煮废液残留物，此环节排出废水中的污染物被成为洗涤损失。三、水质变化
1、COD：纸浆漂白废水中COD发生量40-85kg/t产品，其值取决于未漂白纸浆的卡白值，根据《欧盟纸浆与造纸业最佳可行技术》，如果蒸煮或氧气去木质素得到的卡伯值可以降低一个单位，那么漂白设备中释放的COD将减少大约2kg/t产品，相对于传统原素氯漂，采用二氧化氯漂白时，其漂白废水的COD负荷随二氧化氯取代氯的增加而降低，当二氧化氯完全原素氯漂白时，废水COD负荷可降低20％-25％；采用氧脱木素同样可降低漂白废水的COD负荷，一般可降低40-50％。
2、BOD：在漂白过程中，浆中残余木素及残余漂白工艺中二氧化氯取代率对BOD的影响不大，若在漂白工艺前采用氧脱木素预处理，可降低BOD发生量，据报道可降低70%，漂白废水中BOD发生量10-30kg/t浆。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
3、AOX：纸浆中的木质素是漂白废水中AOX的来源，采用延时脱木素技术和氧脱木素预处理技术，可大大降低待漂浆的卡伯值，从而降低漂白废水中的AOX；漂白废水AOX负荷与氯化段二氧化氯取代率的增加呈线性下降关系，AOX的行成复杂，取决于漂白工艺中漂白剂的种类、有效氯在各漂白段的分配情况、氯的加入形式等，减少有效氯用量及采取分步加入的漂白工艺可以降低漂白废水中AOX的负荷。据统计，次氯酸钠单段漂AOX的草浆厂发生量在2.4-7.8kg/t浆，传统CEH三段漂的草浆厂AOX的发生量7.5kg/t浆，CEH苇浆厂发生量为2.5-7kg/t浆，木浆厂为4-5kg/t浆，OHH三段漂的发生量为1.5kg/t浆。由于近年来欧盟等国采用了低氯或无氯漂白工艺，AOX排放量大幅降低，大部分企业AOX发生量低于1kg/t浆，如使用ECF 漂白很容易将AOX水平降至0.3kgAOX/ADT以下，TCF漂白几乎不产生AOX。制浆各个环节产生的溢流水：如果以COD 衡量，溢出液中排放的有机物含量通常在每吨纸浆5-20kg之间。
