金属加工
五金加工就是混合原材料(不锈钢、铜、铝、铁。车床，铣床，钻床，抛光机等.用于根据客户图纸或样品加工各种零件，如：螺丝、电机轴、模型车零件、渔具配件、音箱产品外壳、移动电源外壳等。
过程
五金加工流程是根据生产需要进行切料。打开后，一些小配件可以用冲床生产，然后用锣切或数控加工，这在眼镜配件和汽车配件的生产中有很多方面。制作容器：是切割冲孔后焊接，砂光后喷油，然后组装配件出货。对于五金配件，有很多抛光表面处理，电镀或喷油。然后焊接或螺丝组装，包装和运输
操作程序
首先，所有员工在进入工作前都要检查自己的衣服是否符合工作要求。不允许穿拖鞋、高跟鞋和影响安全的衣服。长头发的人应该戴安全帽。工作中保持正确的姿势，有足够的精神应对工作。如果发现身体不适，要立即离职，向领导汇报。操作时一定要集中思想，禁止聊天，互相配合。操作人员不得在烦躁和疲劳的状态下操作，以免发生事故，保证安全操作。
第二，机械工作前，检查运动部件是否充满润滑油，然后启动检查离合器和制动器是否正常，怠速运转机床1-3分钟。机器有故障时，严禁操作。
第三，更换模具时，先关闭电源，待打孔机运动部停止运转后，再开始安装调试模具。安装调整后，用手移动飞轮试冲两次，检查上下模是否对称合理，螺钉是否牢固，压边圈是否处于合理位置。
四、必须等所有其他人员离开机械工作区，并带走工作台上的杂物后，才能启动电源启动机械。
五、机械启动后，一人搬运材料，一人操作机械，其他人不得按压电气楼或踩踏脚踏开关板，也不得将手伸入机械工作区或用手触摸机械的运动部件。机器工作时，禁止将手伸入滑块工作区，禁止用手拿放工件。在模具中取放工件时，必须使用标准工具。如有异常声音或机器故障，请立即关闭电源开关进行检查。
六、下班时，应关掉电源，并整理好岗位上的成品、废料和杂物等。以确保清洁和安全的工作环境。
以上操作程序必须自觉遵守。如有故障，应配合维修人员进行维修。一旦发生事故，应立即切断电源。现场报告工厂不应等待处理。违反操作规程造成的一切后果由当事人承担。
分类
五金表面加工可细分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等
五金零件表面处理：
1.涂装加工：五金厂在生产大型五金产品时采用涂装加工，通过涂装加工避免五金生锈，如：日用品、电器外壳、工艺品等。
/>2、电镀:电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生锈，电镀加工常见的有:螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等，
3、表面抛光加工:表面抛光加工一般在日用品中比较常用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如:我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。
车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的最终精加工方法。
单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类 零件需在重型卧式车床上进行加工。
车削外圆面的特点有:1、刀具简单，制造，刃磨和安装方便;2、切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用高的切削速度，提高生产率;3、机床通用性好，可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于保证;4、适宜于有色金属零件的精加工。
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