半岛电视台记者王媛
30日，全国首个“智慧共享工场”在青岛胶州李圪镇揭牌。投资1000万元、面积1500平方米的“共享车间”一期，已有80台机器带订单开工，首次实现了生产物料的智慧共享，解决了中小企业的转型困境。据胶州市帽子行业商会介绍，“共享车间”将使帽子行业单环节成本降低30%。在解放传统劳动力的同时，可实现100%标准化生产，加速李各庄制帽产业从“制造型”向“智造型”转变。
全国首个“共享车间”位于胶州李各庄
30日9时，位于胶州市李阁镇的“奥托美盛智慧共享工场”正式揭牌。车间负责人王佩介绍，作为国内首个“共享车间”，首批投入设备80台，投资1000万。左右，“6月初建成，6月底开始下单。7月试运行期间，订单越来越多。”
自2000年“共享经济”出现以来，2013年在旅游、酒店、充电等领域得到广泛应用，成为热门词汇。单车共享、共享充电宝等等已经是大家耳熟能详了。什么是“共享车间”？
记者在刚刚揭开盖子的“共享车间”看到，整个车间占地1500平方米，80台智能机器设备排列整齐，有的在做魔术扣，有的在做织带折叠拼接。与传统纺织车间不同，共享车间的工人不再从事穿线、缝纫、裁剪，只需操作机器的触摸屏，平均一个工人维护5台机器设备。
在车间的地面轨道上，黄色的运输“机器人”经过设备，它们负责将原材料送到指定的设备，并将成品送到储存区。
如何实现共享？“奥托美盛智慧共享工坊”负责人王佩表示，制帽企业可以通过App对魔术扣、丝带等部分生产环节进行下单，“共享工坊”可以接单生产，实现平台支付。“就像‘滴滴’打车下单，接单生产一样。制帽企业提供原材料，共享车间提供设备和技术，为中小企业节省了很大一部分采购设备的成本。”
据悉，“共享车间”明年投资将增至2000万元，设备规模将达到160台。
引入“智力创造”解决制帽难题
离胶州新机场一步之遥的李各庄镇，有400多家制帽企业，年产帽子5亿顶以上。可承接中高档运动帽、休闲帽订单，年产值近70亿，约占全国运动帽总产量的50%。记者了解到，这里90%以上的产品出口到欧美、拉美和亚非100多个国家和地区，全球近三分之一的棒球帽都诞生在这里，是名副其实的“中国制帽之乡”。
“凭借质优价廉的优势，庄镇、李哥的制帽企业一直是行业标杆。我们参与起草和制定了中国制帽行业的第一个行业标准。但近年来，这很难。”胶州市帽子工业商会会长鲁玉珍坦言，近年来，国内劳动力成本不断上升
不断上涨，海外订单又面临着东南亚等国工厂的竞争和抢占，制帽业乃至整个轻纺业都面临着利润空间被挤压的严峻挑战，“转型升级、改革创新是诸多中小企业和产业集群的唯一出路。”此次“共享工场”模式的引入，是李哥庄镇制帽业的破题之举。
30日，在共享工场揭牌仪式上，李哥庄镇党委书记刘涛表示，“邀请澳拓美盛公司在李哥庄建立智慧共享工场，用智能生产方式和物联网平台解决镇上众多中小企业面临的困局，中小企业无需投入额外资金、也不必担心不懂技术，通过互联网行业‘共享’的新模式实现更高的品质、更低的成本、更高的效率，更少的人力、更强的协作，加快行业的转型升级 。”
在揭牌仪式后的制帽产业智能制造研讨会上，胶州市委副书记李晓光表示，借此时机，个新技术装备、淘汰落后产能，加快实现传统制帽产业腾笼换鸟、提档升级，打造出一条全新的制帽产业链，实现中国制帽之乡“产业革命”。
成本降30%，不买也能用上智能设备
“在产业转型的过程中，中小企业虽然认可智能设备，渴望走出困境，但由于中小企业规模小、资金少、订单量小、缺乏懂技术的人才操作和维护设备，自行运营智能生产设备的门槛太高。”胶州市制帽行业商会会长陆玉珍表示。
骏达帽业有限公司是李哥庄镇400余制帽企业之一，总经理王俊宇在“共享工场”试运营期间考察了“共享”这个模式，随即拍板将自家工厂60%的魔术扣和板带订单交给共享工场生产，并且尝到了甜头。
“首先，智慧共享工场这种模式既不占用我们企业的自有资金，还可以帮助中小企业实现轻资产运营，加快发展步伐。”王俊宇称，共享工场的设备多，速度快，接单和交付都很迅速，大批量生产的效率可提高至少30%。同时，减少了对劳动力的依赖，降低了生产成本。
“智能设备加工质量远高于手工加工，不良品率接近为零，而且更稳定、更可靠。”嘉美佳制帽有限公司的叶法国董事长得知“不用自行购买也能用上智能生产设备”后，将每月10余万顶帽子的加工订单发给了共享工场生产。当他拿到成品后发现，产品合格率几乎为100%，大幅提高了客户的满意度，“而传统人工手工或人力操作机器生产，工人一不小心就可能造成一批都是不良品。”
“李哥庄智慧共享工场是我们在国内创立的第一家，很快，我们还将在其他像李哥庄这样的具有众多中小企业，而且具备一定规模效应的产业集群地建场，集中提供智能化设备，由专业运营团队负责管理和维护，帮助有需求的企业或者个人提供专业的生产服务，收取合理的服务费。”澳拓美盛创始人周建良表示。
