一、物料需求计划的概念、基本原则和特点
概念
物料需求计划(RP)是一种物料管理技术，它使用生产计划主表(MS)、零件结构表(BOM)、库存报告、已订购和未交付的采购订单等各种相关数据。并通过正确的计算得到各种材料和零件的可变需求，从而提出各种新的采购计划或修改各种已打开的采购计划。
显然，物料需求计划是制定采购计划的基本依据和目标。采购计划人员必须掌握物料需求计划(MRP)的处理方法，并灵活使用MRP来应对采购物料不断变化的需求。
2.物料需求计划的基本原则
MRP的基本原理是：根据需求和预测来衡量未来的物料供应和生产计划与控制，失去了物料需求的准确时间和数量。该系统的基本指导思想是：个单位只有在需要的时候，才能按照需要的数量向需要的部门提供需要的物资。也就是说，既要防止材料供应滞后于需求，又要防止材料过早生产和采购，避免增加库存，造成材料和资金的积压。
不是所有没有订单点方式的物料管理都属于MRP系统。因为这个系统不仅仅是替代订货点法的库存管理系统，而是可以提供物料计划和控制库存的系统；确定订单优先级：根据产品的需求自动推导出构成这些产品的零部件和材料的需求；从产品交付日期开始，制定零件和组件的生产计划以及原材料和采购零件的需求日期的系统。是将主生产计划转化为物料需求表，并能为需求计划提供信息的系统。物料需求计划系统的应用必须确定物料的总需求和净需求。首先，材料的总需求可以转化为净需求，从而进行总需求的净化过程。然后，根据需求和需求时间，提前安排订单，从而提前知道材料的短缺情况。
企业从原材料采购到产品销售，从自制件加工到外购件供应，从工具和工艺准备到设备维护，从人员安排到资金筹集和运用等。都应该以MRP为重点，从而形成一套新的生产管理体系。
3.物料需求计划的特点
与传统的库存管理相比，物料需求计划具有以下特点
(1)传统的库存管理通过单品确定的方式解决生产中物料的联动需求，不可避免地会脱节。同时采用人工处理，工作量大。MRP系统利用计划来链接需求，使得所有物料相互依赖、相互连接，使得需求计划更加客观可靠，大大减少了计划工作量。
(2)MP的实施要求企业制定详细可靠的主生产计划，并提供可靠的库存记录，这就迫使企业对生产能力进行分析，对所有工作进行检查，使计划工作更加细致。MRP系统提供的物料需求计划是企业编制现金需求计划的基础。
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(3)当企业的主生产计划发生变化时，MRP系统会根据主生产计划的最新数据进行调整，及时提供物料联动需求和库存计划，以便企业安排相关工作并采取相应的必要措施。
(4)在MRP环境下，可以降低库存成本和库存资金占用，使整个问题形成“闭环”。另一方面，从控制论的角度来看，规划实施后，需要根据企业内外部环境变化所提供的信息反馈及时做出调整，使整个系统处于动态优化之中。因此，本质上是一个企业内部信息集成和计算机化的信息系统，将企业的经营计划、销售计划、生产计划、主要生产计划、物资需求计划和生产能力计划、现金流计划，以及物资需求和生产能力需求计划的实施等有机地结合起来。形成一个综合信息系统
