废轮胎炼油设备的炼油工艺是利用热裂解原理对废轮胎进行裂解。在无氧或缺氧条件下，在适当的温度下，橡胶主链上带有不饱和键的聚合物发生断裂，产物主要是单体、二聚体和碎片，聚合成各种烯烃，从而除去挥发性物质，形成固体碳。废轮胎油精炼的产品主要是轮胎油、裂解气、粗炭黑和钢丝。
用废轮胎精炼设备处理原材料和最终产品
废轮胎裂解方程式如下：
(-CH2-CH2-)n[C H2 CH4 C2 h6 C3 Hg C4 hio csh 12.C1H24.C2oH42.
(注：CsH12~CH24为汽油馏分，C12H26~C20H42为柴油馏分，C20及以上为重油)。
本文介绍了废旧轮胎炼油设备的原理，然后描述了炼油设备的实际运行过程。
废轮胎炼油设备的炼油工艺
将收集到的废轮胎剥去钢丝，切成适当的小块，然后推入废轮胎精炼设备的裂解反应釜中。废轮胎喂入后，它们开始升温。一般加热到两个小时，就会产生油气。然后，打开循环冷却水泵，将油气冷却成油。之后尾气循环利用，可直接循环用于裂解废轮胎精炼设备反应釜的加热，节约燃料。当裂解过程结束，油气排出时，需要排出反应釜内残留的炭黑和钢丝。这些残余物质排出后，将进行新的裂解过程。
废旧轮胎精炼设备三维图
以上是废轮胎炼油设备的炼油工艺介绍。炼油过程看似很简单，但操作需要专业工程师。未经培训，请勿操作。想了解炼油设备的详细操作，欢迎来我厂参观。
