实木家具的工艺流程
对于所有的实木家具，整个加工流程无非就是四个步骤：备料、木工、上漆、包装。
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首先来看第一步——备料
在备料之初，相关人员去木材市场挑选合适的木材肯定是有必要的。但是需要注意的是，家具生产所需的实木不一定是原木的树干。在大多数家具加工厂，买回来的木材经过木材经销商加工后，一般是“3-6厘米厚的实木方形条或木方”。
但是，这些尺寸的实木方杆往往不能满足生产零件的要求，所以需要在购买后进行拼接。说到拼接，有些小伙伴可能会问：“买木材的时候为什么不直接买大块的实木呢？买个小木条再打，麻烦多了！”
其实不直接买大块的实木，不容易干，变形的概率特别高；即使买了一大块实木，也要切开，这样可以消除板材的残余应力(木材本身的内力)，防止木材变形。
拼接后，实木界面的牢固程度远远大于实木本身的强度。
木材到手后，仔细看看材料准备的全过程：
1.板材干燥：需将木材含水率控制在8335410%，使干燥后的木材不易开裂变形；
2.平衡：将干燥的木材放置一段时间，使其恢复平衡；
3.材料选择和准备：根据家具设计图和所需材料的各个部分选择材料。木制品可分为外部材料、内部材料和深色材料。外部材料暴露；内部材料用于产品内部，如内部文件和地板；深色材料是指正常使用下看不见的部分，如抽屉导轨、包装面板；
4.粗刨：将选定的木棉表面按一定厚度切割，使板材表面平整；
5.风切变：修剪粗刨后的板材长度，修剪时预留20毫米的长度变化值，防止材料损失；
6.修剪：前五步完成后，可以将毛料板上不能用的毛边或毛刺剪掉；
7.拼板：由于实木家具是由板材拼装而成，在拼装时尽量将木材纹理相同、颜色一致、色差变化不大的板材拼在一起，并做到一致搭配(拼板的宽度要根据所需宽度合理)；然后去掉开裂、破碎、结疤和腐烂的木头部分。
8.布胶：板材准备好后，可以均匀地刷在木材之间(胶的比例：固化剂103，335，415克，拼接胶100克，每次500克左右)；
9.拼装：用拼接机将木料拼装好，拼接时注意高低差、长短差、色差；
10.老化：这个过程是让胶水凝固，放置2小时左右；
11.刨砂：布胶时可能会有多余的胶水溢出，所以需要在木材之间规划多余的胶水。这一步叫刨砂；
12.锯切和宽度确定：接下来，使用机器或单锯根据所需宽度确定宽度；
13.四面刨平：由于锯片切割固定宽度后的木材表面平整度很差，此时需要进行四面刨平，将板材四周按要求的形状刨平，使木材表面光滑细腻；同时，这一步还包括复杂形状的构建，所以你也可以通过锯片(带锯)在设计稿上创建形状；
14.养护：最后，让木材自然放置24小时左右。
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第二步——木工
材料准备阶段完成，就可以开始木工部分了，它是一个对板材精加工的过程（把木料变成实物、柜体、桌椅等）。
具体步骤如下：
1.磨砂定厚：将已备好的木料进行机械加工，然后砂光，粗砂一次砂0.2mm、刨光砂一次砂0.1mm;
2.精切：其实就是按照图纸尺寸给毛料定长，在加工过程中需要做到无崩茬、发黑，且长度与宽度的加工误差不能超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm、1米以上对角线应≤1mm;
3.成型：根据图纸将木材加工成型。同样，加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑平整，在加工之前要提前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装绷等细节;
4.钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔;
5.配件栓砂：也就是砂光配件，成品要达到平整、无砂痕、边角一致的要求;
6.小组立：此步骤开始就可以进行初步组装了，先将不再拆开的部件组立好，整个组装过程中胶水涂布均匀，多余的擦拭干净;
7.大组立：小组立完成后，进入到整体组装环节，把之间散装过的小组立整合成家具成品;
8.成品栓砂:组装好的成品依旧还需要再次砂光，使家具表面、接缝处平整，边角一致;
9.平衡：将部件自然放置一段时间，使家具内部的内应力达到平衡状态;
10.涂装上线检砂：工件表面需要完完整整地重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维需要打磨掉，同时，可以检查一下成品是否存在缺陷（砂光不良、开裂、变形等情况），如果发现及时，还可以修补一下;
11.吸尘：最后将工件表面的灰尘吹干净。
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第三步——涂装
做完木工中的最后一步“除尘”，接下来就可以进行涂装部分，涂装对家具本身可以起到保护作用和美化作用。
在实木家具中使用的涂装材料里包括油漆，通常用的是水性漆，它非常环保，不没有添加其化学制品、甲醛含量极低、性价比也高。
涂装的具体步骤：
1.擦色：在正式擦色之前，需先试擦，确认一下试剂是否合适；擦色前也需将擦色剂搅拌均匀、直到没有沉淀为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须是不掉色的布条;
2.头度底漆：底漆又叫封固底漆，喷涂前需先将灰尘吹除干净，上漆过程中检查擦色效果是否良好，有助于后面面漆更好地上色;
3.干燥：喷涂完后待干6—8h;
4.清砂：刷了底漆之后，木板本身的残缺很容易显露出来，所以此时先填补所有碰刮伤，再将喷漆后产品上的啊毛刺刮掉;
5.着底色：根据色板的要求选用底色喷涂，素材间的色差可以通过底色进行调整;
6.二度底漆：在着底色后的产品上再次擦色一遍，调整色差;
7.干燥：然后继续待干;
8.清砂：同样，再次清砂一遍，先将有缺陷的地方填补到位，再用砂纸将油漆面打磨光滑;
9.三度底漆：第三遍擦色，过渡色彩;
10.干燥：继续待干;
11.清砂：最后一遍清砂，继续将表面打磨光滑;
12.修色：使外露的所有颜色一致，与色板相符合并无色差，无漏色情况;
13.油砂：也叫做油膜，做油砂的目的是将板材上突出部位的毛刺打磨平整，进入下一道工序;
14.面漆：做面漆之前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑、表面灰层和附着物质是否清理干净;
15.干燥：进入最后一次待干，一一般都是4h左右。
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第四步——包装
在包装之前，要先检查产品整体颜色搭配是否一致，家具油漆面表面是否光滑、是否有颗粒存在，在自然光照下产品油漆面是否平整等，如果不好观察，可以直接用手去感觉家具整体的质感。
具体步骤如下：
1.检验
2.吹尘
3.包装
以上内容就是整个实木家具的加工过程，其实也没有想象中那么复杂拉~
