卧式加工中心图片,加工中心厂房图片大全

沈阳机床有限公司作者：徐斌

一、概述

2)床为倒T型布局结构，竖柱在横床上X方向移动，工作台在纵床上Z方向移动。立柱上有两种主轴箱，即正吊箱和侧吊箱，它们沿Y方向移动。这种机床适用于大中型零件的镗铣。

车头为正吊箱，即车头在龙门架式热对称立柱中心沿立柱导轨上下移动。由于是吊箱结构，主轴位于箱体的对称中心，机床运行产生的箱体温升变形对主轴轴向位移影响不大。因此，对于以主轴箱为吊箱的机床来说，更容易保证零件的加工精度。主轴箱安装在龙门架立柱内部，其装配工艺复杂，需要特殊的工艺和工装来保证主轴箱与龙门架立柱的装配。这种结构的机床增加了制造成本。

侧吊箱是主轴箱挂在立柱外侧，沿立柱导轨上下移动。柱子一般为封闭的矩形箱形结构，具有较强的抗弯、抗扭和抗变形能力。由于主轴箱挂在立柱的侧面，机床运行引起的箱体温升或其他热覆盖引起的箱体变形导致主轴轴线偏移，影响工件的加工精度。这种结构的机床可以承受较大的切削力，装配比吊箱更容易、更简单。

如今的机械主轴：普遍采用紧凑的一体化主轴组结构，由独立的伺服电机驱动，通过齿轮步进传动带动主轴旋转。由于采用了齿轮减速传动，主轴具有较宽的转速范围，可以满足高扭矩、重切削的要求。此外，齿形带同步传动结构可实现主轴无级调速。无论采用哪种驱动主轴结构，主轴直径的头部位置与箱体之间都有间隙。一般情况下，箱体或主轴法兰的蓝盘设计为迷宫式结构，并用气帘保护，避免切削液和灰尘的渗透，从而保证主轴的精度和使用寿命。

电主轴：这种主轴通常采用内置电机主轴单元的结构，以零传动的方式实现主轴的高速旋转。主轴内部安装有编码器，通过伺服装置控制主轴的运行，可以完成主轴的准停、急停等功能。由于电机是直接驱动的，没有传动链，主轴可以达到几万转甚至更高，可以降低机床的噪音、热量、振动和功率损耗。一般适用于小切削力、薄壁、复杂曲面和精密零件的加工。

镗杆式移动主轴：这种主轴结构可以由独立的伺服电机驱动驱动镗轴移动，镗轴的移动位置由位置控制器监控。作为机床的坐标轴，它可以自动或参与机床的坐标联动加工。通常，这个轴被定义为w轴。此外，液压系统作为动力，液压缸作为执行器驱动镗轴运动。这种结构的镗轴在运动过程中没有位置监控，所以不能作为机床的坐标轴。

滑枕式活动主轴：是一种可以加工大行程滑枕工件的主轴结构，实现比镗杆活动结构更深的孔或面加工。这是因为主轴在滑枕移出的基础上继续在滑枕内移出，总行程一般可达1000 mm以上，由于滑枕横截面为矩形结构，滑枕行程运动的间隙与机床矩形导轨的间隙相似，其间隙可调，保证了滑枕运动的高刚性和可重复性。因此，其导向性能和运动精度优于纯镗杆莫

卧式旋转主轴：可分为固定式和可拆卸式两种。固定平转盘安装在机床上，不能拆卸，而可拆卸平转盘的拆卸可根据加工需要确定。水平转盘的旋转运动是由主电机通过齿轮传动完成的主切削运动；平转盘滑块的径向进给运动由伺服电机驱动，通过齿轮行星机构传递。平转盘还可以与两个滑块同向或反向沿径向移动，实现进给加工。这种平转盘结构不同于普通机床上的平转盘。平转盘滑块的进给由伺服电机控制，称为U轴。卧式转盘的径向滑块上装有自动对刀装置，可实现自动对刀，故称数控卧式转盘。可实现复杂零件回转面和槽的车削和镗削。

目前，国内制造卧式加工中心的企业有几十家，产品规格从300毫米到2500毫米有20多套。我们在这些企业中发现了许多新面孔。据了解，其中一些人是在过去两年才转移的

一般工作台规格在630mm以下的中小规格机床，机械主轴最高转速大多在8000r/min以下;各直线坐标最大位移速度在60m/min以下;定位精度在0.01mm左右。而中大型规格的卧式加工中心机床指标低于上述指标。 通过资料显示，有些企业机床性能、参数可作为选项，根据用户需要，采用不同配制。例如:有些中、小规格的加工中心，采用了电动主轴，使机床主轴转速可达上万转/分钟甚至几万转/分钟。满足了汽车工业中的模具制造、以及动力设备制造业中难加工材料如:钛合金、铬、镍、铁等合金的加工。

在机床行业追求高精度、高速度的同时，我国航空、航天、军工、能源装备和重型机械工程等重点发展领域正在快速发展，对金切机床技术水平、性能指标要求越来越高。这些行业的突出特点是零件基体庞大、结构复杂、品种繁多，精度要求高，通常为小批量生产，无法采用大规模流水生产方式来提高效率和降低成本。特别是大型箱体零件惟有重、大型卧式加工中心水平轴切线削加工比较适合。如宁波海天精工机械有限公司生产的HTM-160HA、上海三一精机有限公司生产的HMSD250P及意大利PAMA（上海公司）生产的TB3000卧式加中心等。其工作台规格分别达2000mm、2500mm和1600mm，并采用双交换工作站结构。这类机床可承载大型零件，一般最大可承载零件重达二十多吨。该类机床均采用镗杆式移动主轴结构，镗轴直径为φ130mm至φ160mm。采用大功率和高扭矩设计，可进行强力、高速切削加工。目前带双交换工作站结构最大规格工作台已达到3000mm×2500mm，镗轴直径为φ160mm。而固定工作台结构机床，工作台最大可达4500mm×3000mm如台湾达佛罗企业有限公司生产的HBM-7T型产品。

四、结束语

目前，中小规格卧式加工中心产品涉足厂家较多，产品的整体制造技术比较成熟，产品的技术性能与技术指标已接近国外发达国家产品水平。这类产品市场容量大、但竞争也较为激烈，已面临着产能过剩的危机。而国内重大型卧式加工中心制造技术还处于发展阶段，国内能够掌握其核心技术生产、制造的企业不多，重大型产品竞争远不如中小规格产品竞争激烈，致使企业缺少产品了创新意思，产品的技术挖潜升级步伐较慢，导致重大型产品技术发展落后于中小规格产品。若要实现核心技术突破，企业应积极跟踪市场和国外产品技术发展趋势，踏实做好核心技术的攻关研究工作，如大型移动部件的刚性研究以及拖动技术的研究，热变形补偿技术的研究等等，使之提高机床的精度和稳定性，真正实现从提供机床产品到机床商品的转变，为我国重点发展领域及新兴产业提供先进适用的机床装备。