施工关键过程的控制
关键工序是指对工程最终质量影响较大或施工难度大、质量易波动的工序(或工序)
1.直接影响工程质量关键特性和重要特性的关键部位的施工过程。如材料检验、光(电)缆和管道的沟深、焊接工艺、性能指标测试(包括测试设备的精度)等。
2.工艺有特殊要求或对工程质量影响较大。如电缆捆绑和标记。
3.质量不确定，一次检验很难通过。比如可能受温度、湿度、环境气候、光纤连接、端子焊接等影响的部位。
4.施工环节薄弱，质量不稳定，方案、程序、工艺不成熟等。比如第一次接触后，方案还是有一些不足，但是没有更有效的措施。
5.采用新工艺、新技术、新材料和新人员。
6.施工中工序或环节不够，技术和施工难度大。例如，在大跨度的沟壑和河流中铺设光缆，跨越大容量的通信网络，挖掘城市管道等。
二、关键过程的控制
识别关键过程后，需要为这些过程建立质量控制点，并控制其过程参数和质量特性作为关键点。施工前，制定相应的控制措施并进行技术交底；施工中严格执行“三检”制度，确保测量设备完好；当出现不符合项时，制定并实施纠正措施。
1.制定相应的控制措施
明确关键工序所依据的规范、程序、作业指导书、施工技术要求和质量检验要求，并对这些过程进行分析，对更换的不合格品制定相应的控制措施，防止不合格品的发生。
2.进行技术交底
对已建立的关键过程质量控制点和相应的控制措施进行技术交底，使在岗操作人员和质量检查员明确技术要求、质量要求和操作要求。
3.实行“三检”制度
“三检”是指自检、互检和专项检查。操作人员必须严格按照规定、规范和批准的作业指导书进行施工，并对过程进行检查
(过程)自检，确保满足质量要求；下道工序操作人员应按要求对上道工序进行检查；质检员负责过程(工序)的质量检验和标识，并对过程(工序)进行质量监控。
4.确保测量设备处于良好状态
必须保证专业测量仪器的精度和安装工具的良好使用状态。必要时，可能需要专业人员在施工现场协助维护。
5.制定并实施纠正措施
工程中经常出现不合格项，很多不合格项可以由操作人员直接纠正，但仍有一些不合格项可以事后发现。一般情况下，事后发现的不符合项可以立即整改，对已经无法补救的不符合项应进行专项评估，决定是否放行。针对同一过程中经常出现的不符合，分析不符合的原因，制定纠正措施，并跟踪实施，确保发现的问题得到纠正。
