五金加工企业主要从事精密机械零部件制造、设备装配和自动化装配线。这些精密元器件和设备主要用于制造硬盘驱动器、半导体设备以及医药、航空、电子和机床等其他行业。这些设备用于不同加工阶段的组装和测试，直到产品的最终制造完成。
aps高级调度在硬件处理中的应用。
当然，硬件加工企业的行业也存在瓶颈：
1.产品种类多，批次小；
2.客户定制需求，交货时间紧；
3.工艺流程复杂，经常重复，难以控制。
五金加工企业的管理难点也很明显：
订单处理能力弱；2.计划控制能力低；3.生产过程管理混乱；4.材料控制薄弱。引入aps高级调度可以实现什么目标？
1)搭建完整的数据共享平台；
2)有完善的供应链和生产过程管理；
3)加强生产监督管理，确保产品质量控制。
经营管理能力提升，获得可衡量数字化效益
改善订单交付和迈向数字化管理项目需要解决的主要瓶颈：
1.规划能力弱，民用物品规划不合理，导致计划达成率低；
2.分包工序、分包采购管控薄弱，工单生产管控流程不清晰，流程难以追溯。导致厂内加工工单因物料不一致无法按时开工，影响订单的准确交付；
3.合同材料的预计采购材料和采购交货时间与实际不同，因此省略了订单，给供应商的交货时间不合理，导致外包半成品无法按时交货。
制定全新的产销模式规划和库存战略规划，旨在提升以下核心能力：
先进的aps调度在硬件加工厂实现。
aps先进调度实现的特点：从四个维度切入，填补企业管理的黑洞。
一、提升订单处理能力
建立订单审核流程，优化各部门的衔接时间，确认各部门之间的处理时间，确保订单能够快速送达。
1.重新组织订单评审流程，确认各部门的处理及时性，确保及时响应订单交付日期。计划可以根据交付日期进行安排；
2.根据系统中的变更单记录调整计划，确保订单准确交付。
二、提升生产计划制定能力
重新制定产销流程规划、MPR净需求规划和生产拣货流程规划。
关于产销流程规划，是指根据产品类别进行产销规划，满足客户不同需求下的产销情况。设置“订单计划”，使订单后计划部统一进行AMRP作业，自动生成生产计划和采购计划，提高计划效率。
1.制定合理的产销模式：根据工单计划和MTS备货计划，将企业计划和装配纳入计划部统一统筹管理，优化企业资源；
yle="font-size:15px;">2、通过AMRP运算，自动产生生产计划及采购计划，减少人为计算失误；3、车间严格按照工单指令进行领料；计划部通过齐套料件检视表及工单未齐套材料明细，快速进行工单齐套分析，合理安排生产。
三、提升生产过程管控能力
制定车间报工规划，每4小时生成一次报工记录，及时反馈生产进度，便于PMC管控生产计划；制定工单工艺流程规划，建立完善的基础工艺信息及工艺路线，确保做到过程管控；通过不同维度查询工单工艺状况；快速定位加工产品数量在不同生产加工环节状况，确保计划掌控整个进度。
1、改为系统报工，并4小时汇总一次给到班长，提高报工频率，快速反馈报工数据给到计划部；
2、建立工单工艺管理流程，建立产品工艺路线，将委外工艺全部建立。物料外发加工后加工商需要及时通知到外协采购，由外协采购根据加工商反馈录入工艺转移，便于PMC后续快速查询工单产品加工状态。
四、提升物料管控能力
设置棒料、板料采购入库流程规划，采购到货时确认PCS数量同时，确认实际到货重量KG，此时计价数量为0，后续待检验入库时回写。
增加物料双单位管理，采购单位按照KG核算，转化成库存时按照MM进行库存管理。在实际采购入库时依据实际入库时的库存换算单位进行调整，确保库存准确。
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aps高级排程系统
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