如何做物流规划和管理计划？企业经营过程中，仓库不断分割组合，仓库人员随意调动、增减，仓库物资乱堆放、乱倒空。这样一来，企业的仓库管理一塌糊涂，严重影响了企业的整体工作效率。仓储物流规划管理计划呢？
仓储物流规划管理方案：1、由企业的生产资源计划，确定物料量
根据企业生产的计划大纲(或订单)，根据单个产品所需材料的件数，可以知道该期间所需的具体材料数量(包括质量、损耗和余量折扣)；根据经济订单批量计算方法，可以知道该物料在其特征子期间的准确物料数量。2、由车间能力，确定配送频次
根据车间的生产加工能力和生产效率，我们可以知道单个生产线或生产团队每单位时间的生产节奏，这样我们就可以知道每个工位所需的具体物料数量，而仓库的配送就是根据这个参数确定配送频率和“在线存储时间和存储量”，并与搬运路径、搬运设备等相关参数相匹配。3、分析物料特征，确定物流容器
根据材料的特性(如相关尺寸、脆性、防水、防火、防静电的需要等。)，可以确定物流集装箱的选择标准，也可以确定单个物流集装箱装物料的标准数量和标准方式。这是至关重要的一步，因为物流集装箱的标准化和包装单元化是物料搬运机械化、自动化和立体存储的基础，是物流设备、管理人员和物流空间计算的关键参数，是特定物料与仓库管理软件进行数据对应的基础平台。4、分析物流容器，确定存储方式、搬运设备和人员配备
根据物流集装箱的三维尺寸，包括内外尺寸、总重量、可堆叠性、可运输性(即物料搬运的总活动量、集装箱可管理性)，可以确定集装箱流量(即物料流量、频率、仓库内的堆放水平(堆放高度、堆放方式、占用的货物空间、一次性搬运能力以及搬运设备的选择和配置)，从而可以验证所需的人力资源。5、分析相关资源，确定物流管理策略
只有明确所有物料，按标准切换集装箱，合理配置设备和人力，才能确定仓库管理的模式，使“5S”管理和可视化管理在仓库中发挥巨大作用，使仓库的现场管理有效，建立完善的仓库配送和管理机制。
6、使用现代化的仓库管理系统
仓库管理系统可以帮助企业的仓库管理人员对仓储、入仓、调拨、库存等日常工作进行全面的控制和管理，从而减少库存，提高库存周转率，避免货物积压或短缺，保证生产经营活动的顺利进行。
以上规划思路基本上是沿着仓库物料输入、输出、存储的主线延伸，很容易保证物料控制的准确性以及相关资源利用的可行性和经济性。WMS系统具有自动定位、高效盘点、简单灵活等优点。大大提高仓储管理效率，智能化管理仓储，节约企业仓储成本。
