产品质量计划管理办法
一、目的
为满足新投产的订货合同和特殊订货合同中，顾客设计、生产和服务提供的管理，以及测量和监视装置控制中质量计划的编制、评审和批准，特制定本办法。
二、范围
本方法适用于生产产品质量计划的管理。
三、职责
1.R&D部负责将新投产产品的技术数据传递给工程部。
2.工程部负责所有产品质量计划的制定和管理。
四、措施和方法
1.质量计划分为新产品质量计划和有特殊要求的产品质量计划。
新产品质量计划主要指R&D部门开发的产品。
1)根据新产品的要求，研发部门列出技术数据，并传递给工程部。确定适用范围，包括型号和规格，确定新产品投产所需的图纸、工艺、采购清单和产品质量重要性分级表。
2)供应商的选择一般应在合格供应商名单范围内进行。
3)对于新产品，R&D部门应与工程部沟通协调，指导相关操作人员熟悉产品的相关信息，以便于制造和用户服务。工程部应编制质量计划来指导生产。
特殊要求产品质量计划特殊要求产品主要是指同型号、同规格的现有产品在某些零部件、性能、功能、结构等方面发生较大变化的产品，或者对产品标识、包装有特殊要求的产品。
4)相关部门根据客户首次提出的特殊要求，制定质量计划，输出符合客户要求的图纸和工艺，注明客户对产品的定制要求，列出不同于同型号同规格普通产品的各种原辅材料的名称、等级和质量要求，以及交货日期。
5)对于非顾客首次提出的有特殊要求的产品质量计划，工程部参照首次质量计划。
6)产品的特殊结构要求。
如果在常规零件上再加工特殊零件，只允许画再加工零件的示意图。对于图纸不全的零件，应制定能指导检验的技术文件。
7)特殊加工工艺要求。
质量计划应注明哪些零件有特殊的加工要求，内容简单的可在计划中直接说明，内容复杂的应单独编制作业指导书。
8)特殊装配和调试要求。
质量计划应描述装配中特殊产品的特殊零件或特殊装配要求。如果特殊产品有特殊的质量特性需要在调试时解决，质量计划应注明调试参考文件。9)为了控制顾客财产，质量计划应规定：
客户财产的使用要求。验证客户财产符合规定要求的方法。根据客户需求，制定不合格品的处理方法。10)质量要求。
质量计划应根据顾客要求制定零件和成品检验及成品抽样检验的质量特征项目和质量特征值。
11)对设备、工装和测量设备的特殊要求。
为确保特殊产品的质量控制和质量验证，质量计划应列出可能涉及的特殊设备、工装和测量设备，并应明确这些工艺设备的名称、功能和主要技术指标。
12)如果生产过程中没有指导性文件，如某一工艺方法的改变和改进，质量改进的过渡性实施，工程部应制定技术通知。
2.质量计划管理。
质量计划文件的数量。质量计划包括：功能特性、特殊零件和特殊工艺要求。质量计划的变更1)如果原始质量
