仓储物流的运作流程。
物流作业流程：产品入库、产品入库、日常管理、库存盘点、数据库系统库存调整、设备管理、风险产品管理、环境卫生与病虫害防治、温湿度控制、安全与环境、应急处理。
1.产品入库准备。
(1)提前一天向客户索取书面产品入库报告；(2)提前联系承运人，获取车辆确切到达时间；(3)提前安排足够的设备和人员；(4)预先安排停车位和存储位置，准备托盘；
2.产品仓储。
(1)车辆进库注销；(2)库管员检查集装箱号、封条号是否与装箱单不同(仅限进口产品)；(3)仓库管理员应根据送货单上的交货类型和数量，合理安排仓库位置和车辆停放位置；(4)仓库主管安排库管员、叉车司机、搬运工卸货；(5)叉车司机将货物运至仓库时，需要将相同规格、相同入库日期的货物放入一个仓库，装满后再打开另一个仓库，尾数托盘在最外侧；卸货后，仓库管理员必须检查实际收货规格和数量是否与送货单或装货明细不同，如有差异及时向仓库主管报告，以书面形式通知客户；(6)库管员填写产品入库报告；仓管员根据实际收货规格、数量在送货单上签字盖章，在定位卡上填写产品规格、数量、位置、入库日期并签字，挂在指定位置，将所有文件交给书证员。
3.文件的处理。
(1)书证员进入计算机系统，根据产品入库报告上的实际收货规格、数量、地点，生成并打印日常入库汇总表，传真给客户公司相关人员进行核实；(2)核实后，备份数据，归档文件。
4.返回仓库。退货必须由客户通知，并由客户提前确认；库管员认真清点退货，确认数量无误后，签收退货通知单。
仓库外：
1.产品交付准备(1)提前从客户处获取交付计划和装载清单；(2)联系承运人确定车辆到达时间；(3)仓库主管根据实际现场和车辆到达状态安排备货；(4)凭证员根据装车单打印出出库单，提交给仓库管理员；(5)库管员根据出库单上标识的地点、规格、数量，安排叉车司机、搬运工到指定区域提货；(6)取货后，库管员核对货位、规格、数量是否与装车单不同，在货位卡上填写发货数量、结存数量、发货日期、客户名称、单据号、签字，核对实际结存数量是否不同；(7)专人按客户要求对产品进行盖章，证书贴上标准，确保所有产品外箱都有证书；(8)入库后，库管员将相关资料交复核人员复核，将零余额数量的库位卡交书证员。
2.货物被移交和装载。(1)车辆入库注销；(2)检查人员检查司机携带的提单是否与装货清单不同；(3)检验员陪同发货人员清点产品，产品无误后由叉车司机、搬运工装车；(4)装车时，检验员应就近监控，仓库造成的产品损坏应及时调换；(5)叉车司机应将剩余的空托盘统一堆放，放入指定区域；
3.文件的处理(1)单证员根据交货单上的实际交货规格、数量和地点输入计算机系统；(2)生成并打印日出仓库表，并传真至re
3.ABC对各种数据的分析有时可能会在同一个仓库中采用几种不同的方式。
4.条形码和单元化集装箱的标准化是信息技术和物流技术的基础，影响仓库的效率。首先必须从企业和供应链的角度来考虑和肯定。
5、
目前，企业间供应链管理的发展以及信息技术和网络技术的发展正在推动和引导仓库的进步和建立。条形码识别技术、无线信息传输技术和仓库管理系统(WMS)不仅用于自动化仓库，也用于人工和机械化仓库。
