做好仓库发料环节的管理，可以有效控制制造部门的物料、损耗和缺陷，有利于生产计划部门的制造进度安排，降低生产成本。
特别是对于电子制造业来说，每天的生产订单多而杂，很多半成品或成品都使用相同的原材料。如果生产管理人员根据每个订单所需的子零件去仓库申请材料，而仓库只是将货物分发出仓库，那么仓库管理中就会出现大量多余无用的工作，同样的材料一天要分发几十次，不仅会在系统中低效地制作订单，还会使仓库管理人员的实际工作繁琐低效，无形中增加企业的运营成本。
那么，如何减少仓库发放的冗余工作，提高仓库管理人员的工作效率呢？采用中国航空公司批量发行的模式，可以一步到位。仓库出库采用批量出库模式，可以实现：
1.多张制令一起发料，仓库发料时相同物料需要合并。
仓库管理员可以选择装载和合并哪些订单。根据批量发料单自动生成对应的领料单和发货确认，仓库管理可以高效控制仓库物料的配送。
2.针对多发的材料直接根据应用量扣减，多余的部份直接作为线边库的库存。
比如产品A，需要子零件A1\A2\A3，其中A1是螺丝，装在盒子里，一盒500个。对于产品A，根据BOM换算，只需要100件。为了操作方便，仓库直接向生产线发放500件。希望系统直接把剩余的400块放入线侧库。月底会对线侧库进行盘点。如果线侧库剩余数量少于书号，则判断是生产中的损耗造成的，生产会取出丢料。如果实际数量大于账面数量，应反馈给工程部门，检查物料清单是否有差异。
3.可以优先使用线边库的库存
在仓库准备物料时，希望考虑线侧库的剩余库存。如果行端库有所需的物料，将首先使用行端库的库存。
4.当库存不够时，仓库发料可以选择按顺序执行：
开工日期\竣工日期\订单号(从小到大)；
开始日期\订单号\完成日期；
完成日期\开始日期\订单号；
完成日期\订单号\开始日期；
订单号\开始日期\完成日期；
订单号\完成日期\开始日期
仓库发放订单有6种以上的选择。
仓库出库采用分批出货的模式，仓库部门根据生产计划或制造订单准备物料，一次出库，可以大大提高仓库管理的效率，降低同一件事情的复杂程度，降低企业的运营成本！
