随着市场需求的扩大，企业的产量开始难以满足，仓库管理逐渐形成了一门学问。在制造过程中，无论是物件的大小，还是整个后备箱或卡车的运输信息，WMS都是不可或缺的。如果企业的仓库数据已经统计困难，而传统的人工管理模式还在使用，就会出现无论如何优化企业的仓库和增加人员数量，但最终的结果都不尽如人意，不仅仓库效率没有提高，反而成本还在增加。
仓库业务流程越来越复杂，仓库大数据越来越庞大。传统架构下，无论如何优化仓库，效率都跟不上。由于数据量太大，无法快速手动计算结果。数据越大，核算的时间成本和难度就会增加越多，管理往往会事半功倍。经常发生管理模式没有升级，仍然以人力为主的情况。上述情况不难看出，这是企业要快速实现WMS数字化转型的标志。
#什么是WMS？
力控制力控制-
WMS仓储物流管理系统产品属于力控产品家族中的智能制造产品。产品定位为适合制造业仓储物流精细化管理的信息平台，对信息、资源、行为、库存、配送作业进行全面高效的管理，使仓储物流环节最大限度满足有效输出、精准管理的要求。
仓储物流管理系统（WMS）
是通过仓储业务、出库业务、库存调拨、货位管理等功能对物料条码、批次管理、库存盘点、质检管理等功能的综合管理，最终实现企业仓储物流的数字化管理。在管理过程中，往往需要利用自动识别技术和移动计算技术，通过网络(一般为无线网络)同步记录数据，跟踪企业内部物流各环节物料的实时状态，从而对货物的入库、入库、移动、盘点、配料、拣货、发运、运输等作业进行全面控制和管理，达到有效利用仓库存储空间的目的，从而提高仓库的存储能力，最终提升企业。在建设WMS系统的过程中，虽然软件、硬件和网络的整体协调非常重要，但中央软件平台仍然是WMS系统的核心，而ForceCon-
WMS产品是构建仓储物流管理系统软件平台的最佳选择之一。
#如何实施WMS？
力控制力控制-
WMS系统是一个基于行业实践商业模式和信息技术的仓储物流管控系统。该系统涵盖了从线上原材料到线下成品的物流管理全过程。通过建立原料批次与成品的对应关系，实现从成品到原料的全过程追溯。
主要有以下几个步骤：
#第一步是营造规范整洁的仓库管理环境。
根据企业产品特点和主流业务性质，建设规范整洁的仓库，始终保持主通道整洁，实现随时无障碍通行，让员工和自动化设备都能高效工作。
这时，WMS系统需要结合仓库的整体布局，产品、原材料、其他物品等的特点。并利用条形码、电子标签等手段实现对产品、物品等的有序管理。根据企业的生产和仓储情况。
#步骤2:数字化产品生产信息
统一的PDA辅助设备可以记录企业产品和原材料的数字化信息，追溯原材料供应，跟踪产品生产过程中的错误定位，提高企业的产品质量，维护企业自身和上下游企业的共同利益。
#第三步是降低成本
建设WMS可以降低人工成本，实时提高管理效率。同时，强大计算能力的数据库可以在实时生产过程中快速处理数据，出错率也大大降低，最终达到降本增效的目的。
#第四步：简化操作步骤，建立考核体系。
通过无纸化、数字化的管理手段，与传统管理中繁琐的操作步骤相比，WMS系统无疑简化了操作步骤，工作人员可以快速上手，降低了学习和使用的难度。企业还可以根据运营的历史数据，分析员工运营熟练程度和产品合格率的指标，作为员工绩效考核管理的参考。
#第五步：可视化管理
但如果企业的仓库实现了数字化管理，保证了仓储、上架、拣货、发货等一系列环节都是数字化的，那么整个仓库运营过程就会更容易、更快、更低。根据企业的生产特点，选择可视化模板，除了流水线的可视化画板，还有整个仓储物流的可视化平台，可以掌握实时信息，真正做到企业的仓储物流运筹帷幄。
