炼钢不同于炼铁。题主需要炼钢厂的生产工艺。我们先来了解一下钢和生铁的主要区别：钢和生铁都是铁基合金，都含有碳、硅、锰、硫和磷；根本区别在于碳含量不同，生铁中w(C)2%，钢中w(C)2%。
所谓炼钢，就是通过冶炼来降低生铁中的碳，去除有害杂质，然后根据钢材性能的要求加入适量的合金元素，使其具有优异的钢材性能。
1.脱碳
2.脱磷和脱硫
3.脱气和去除非金属夹杂物
4.脱氧和合金化
调节温度
6.倾泻
现代炼钢主要用氧气转炉炼钢法(大力发展)、电炉炼钢法(稳步发展)、平炉炼钢法.
(趋于淘汰)，其中70%左右是氧气转炉炼钢法,制造，氧气顶吹转炉炼钢是主要方法。
为了摆脱一些其他不需要的东西，造渣是需要的。造渣是炼钢实现优质、高产、低耗的重要保证。所以在实际生产中经常说炼钢就是精炼渣。
熔渣的作用：
1.通过调整渣的成分、性质和数量，控制钢水中各元素的氧化还原反应过程；
2.吸收熔融金属中的非金属夹杂物；
3.覆盖钢水可以减少热量损失，防止钢水吸收气体；
4.它能吸收铁的蒸发物，能吸收转炉氧气流下反射的铁颗粒，能稳定电弧炉的电弧；
5.冲刷和侵蚀衬里。好的炉渣可以减少这种不利影响，延长内衬的寿命。
炼铁的工艺流程大致可分为：烧结、造球、炼焦、炼铁等工序。铁矿粉和铁精矿的助熔剂燃料经过烧结过程变成烧结矿，造球过程的精制膨润土变成球团矿，烧结矿球团矿块的焦炭经过高炉炼铁过程，最终产品为铁水，进入下一个炼钢工序。
详细的分解过程如下：
烧结工艺：含铁原料(铁矿粉)、燃料(煤粉、焦粉)、溶剂(生石灰、石灰石)等。与水混合造粒，放在烧结设备上，同时开始点火，下部开始排气烧结。火焰点燃混合物中的燃料，熔化可熔物质产生液相，粘附在周围的不溶物质上，冷却后凝结成块，产生烧结物。
造球工艺：在细磨的铁精矿粉中加入少量添加剂后，在用水润湿的条件下，用造粒机碾压成球团矿，然后干燥焙烧，固结成具有一定强度和冶金性能的球形球团矿。
炼焦工艺：是指在隔绝空气(高温干馏)的条件下，将炼焦煤加热到1000左右，通过热分解和炼焦生产焦炭、焦炉煤气等焦化化工产品的工艺过程。冶金焦含碳量高，孔隙率高，强度高(特别是高温强度)。它是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉炉柱的支撑剂和疏松剂。
高炉：烧结矿、球团矿、焦炭和造渣熔剂(石灰石)从炉顶装料，预热空气从位于炉下部的风口沿炉周吹入。在高温下，焦炭和煤粉与吹入空气中的氧气燃烧产生的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧气，从而还原得到铁水，铁水温度一般高达1500。
